szukaj
baner_strony

Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l

Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l. Zdjęcie główne
  • Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l
  • Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l
  • Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l
  • Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l
  • Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l
  • Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l
  • Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l

Automatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l

Krótki opis:

Linia produkcyjna do produkcji puszek nadaje się do automatycznej produkcji puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l, które składają się z trzech metalowych płyt: korpusu puszki, pokrywy puszki i dna puszki. Korpus puszki jest okrągły.
Przebieg techniczny: cięcie blachy na półfabrykat – zaokrąglanie – spawanie – powlekanie zewnętrzne – kołnierzowanie – podawanie dolnej pokrywy – zszywanie – obracanie, podawanie górnej pokrywy – zszywanie – + spawanie zaczepów – testowanie szczelności – pakowanie


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Automatyczne rozwiązanie do produkcji puszek

Changtai to fabryka maszyn do produkcji puszek w mieście Chengdu w Chinach. Budujemy i instalujemy kompletne linie produkcyjne do produkcji puszek trzyczęściowych, w tym automatyczną krajarkę, zgrzewarkę, powlekarkę, utwardzacz i system kombinowany. Maszyny te są wykorzystywane w przemyśle opakowań żywności, opakowań chemicznych, opakowań medycznych itp.

 

*Firma Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. oferuje kompletny zestaw automatycznych maszyn do produkcji puszek. Jako producenci maszyn do produkcji puszek, jesteśmy oddani maszynom do produkcji puszek, które mają na celu wzmocnienie chińskiego przemysłu spożywczego w puszkach.

Układ linii produkcyjnej

Film z automatycznej produkcji puszek okrągłych

 

Linia produkcyjna do produkcji puszek tonadaje się do automatycznej produkcji puszek okrągłych o pojemności 0,1-5 l,który składa się ztrzy metalowe płyty: korpus puszki, pokrywa puszki i dno puszki. Korpus puszki jest okrągły.

Przebieg techniczny: cięcie blachy na półfabrykat – zaokrąglanie – spawanie – powlekanie zewnętrzne – kołnierzowanie – podawanie dolnej pokrywy – zszywanie – obracanie, podawanie górnej pokrywy – zszywanie – + spawanie zaczepów – testowanie szczelności – pakowanie

Proces pracy automatycznej linii produkcyjnej puszek okrągłych

W procesie pracyautomatyczna linia produkcyjna puszek okrągłych.

Przycięte materiały są najpierw umieszczane na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, zasysane przez przyssawkę próżniową, a następnie blaszane wykroje są podawane jeden po drugim na rolkę podającą.

Za pomocą rolki podającej pojedynczy wykrój blaszany jest przesyłany do rolki do formowania wykrojów, gdzie następuje jego zaokrąglenie. Korpus jest przesyłany do zgrzewarki oporowej, która po precyzyjnym ustawieniu poddaje go spawaniu.

Po zakończeniu spawania puszka jest automatycznie wysyłana doobrotowy magnetycznyprzenośnik powlekarki dopowłoka zewnętrzna, powłoka wewnętrzna orwewnętrzne malowanie proszkowe, które można wykonać zgodnie z różnymi potrzebami klientów. Stosowane głównie w celu zapobiegania narażeniu bocznej linii spoiny na działanie rdzy. Puszka jest podawana domaszyna kombinowanaPuszka jest transportowana pionowo przez pionowy przenośnik i za pomocą uchwytu do stanowiska kołnierzowego. Kołnierzowanie odbywa się poprzez zderzenie górnej i dolnej formy kołnierzowej.

Następnie puszka z kołnierzem trafia doautomatyczny podajnik dolnej okładki, a wchodząca puszka jest wykrywana przez czujnik detekcji. Dolny podajnik pokrywy automatycznie przesunie dolną pokrywę na górę puszki, a puszkę i jej spód do pozycji poniżej bloku uszczelniającego. Płyta podnosząca przesunie puszkę i jej spód domaszyna uszczelniającagłowica do uszczelnienia. Z jednym końcem zszytym. Jest wysyłana domaszyna do toczenia nadwozi do odwrócenia korpusu puszki, a następnie do przeprowadzenia automatycznego wykrywania i zgrzewania zakrętki.

Następnie jest wysyłany doautomatyczna zgrzewarka dwupunktowa ucho-ucho, która wykonuje precyzyjne zadanie spawania małej okrągłej puszki poprzez automatyczne indeksowanie spoin bocznych, transport przenośnika CAM, mechaniczne rozbijanie farby i wyposażona jest wautomatyczna płyta wibracyjna typu ucho-ucho.

Na koniec gotowy produkt trafia doautomatyczna stacja wykrywania wyciekówprzez przenośnik.

Po dokładnym wykryciu źródła powietrza, produkty niekwalifikowane są wykrywane i kierowane do wyznaczonego obszaru. Produkty kwalifikowane docierają dostół warsztatowy do pakowaniado ostatecznego pakowania.

Skład wyposażenia automatycznej linii produkcyjnej puszek okrągłych

Krajarka dwustronna

Pierwsze cięcie (minimalna szerokość) 150 mm Drugie cięcie (minimalna szerokość) 60 mm
Prędkość (szt./min) 32 Grubość blachy 0,12-0,5 mm
Moc 22 kW Woltaż 220 V/380 V/440 V
Waga 21000 kg Wymiary (dł.*szer.*wys.) 2520X1840X3980mm

W typowej linii produkcyjnej korpusów puszek,krajalnicaTo pierwszy etap procesu produkcyjnego. Cięcie zadrukowanych i lakierowanych arkuszy blachy na wykroje o wymaganym rozmiarze. Dodanie zespołu transferu stosu wykrojów dodatkowo zwiększa wydajność maszyny do cięcia wzdłużnego. Nasze maszyny do cięcia wzdłużnego są…na zamówienieSą niezwykle wytrzymałe, umożliwiają prostą i szybką regulację do różnych formatów wykrojów i gwarantują wyjątkowo wysoką precyzję. Jeśli chodzi o wszechstronność, precyzję, niezawodność i szybkość produkcji, nasze krajarki są taknadaje się do produkcji korpusów puszek blaszanych.

Tenkrajarka dwustronna lub krajarka do blachy białejjest jednym z najważniejszych elementów wyposażeniaLinia produkcyjna puszek 3-częściowychTo pierwsza stacja linii produkcyjnej puszek. Służy do cięcia blachy białej lub blachy ze stali nierdzewnej na korpusy puszek o wymaganym rozmiarze lub na paski na denka puszek. Wysokiej jakości krajarka dwustronna to pierwszy krok w kierunku optymalnego rozwiązania dla fabryk opakowań metalowych. Wszechstronność, precyzja i wytrzymałość to podstawowe wymagania dla krajarki dwustronnej.

Krajarka składa się z podajnika, nożyc, skrzynki sterowniczej, pompy próżniowej, podajnika i ostrzałki. Wielofunkcyjna krajarka jest wszechstronna, ponieważ może automatycznie podawać materiał, automatycznie ciąć w pionie i poziomie, z detekcją dupleksową i pomiarem elektromagnetycznym.

Automatyczna spawarka korpusów puszek

Zakres częstotliwości 120-320 Hz Prędkość spawania 6-36 m/min
Możliwość produkcji 30-200 puszek/min Średnica puszki odpowiednia Φ52-Φ99mm i Φ65-Φ180mm
Dopuszczalna wysokość puszki 55-320 mm Materiał odpowiedni Blacha biała, stalowa, chromowana
Grubość materiału, która ma zastosowanie 0,16~0,35 mm Średnica drutu miedzianego, która ma zastosowanie Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Woda chłodząca

Temperatura：Ciśnienie ≤20℃：Przepływ 0,4-0,5 MPa：10 l/min
Całkowita moc 40 kVA Wymiar 1750*1500*1800 mm
Waga 1800 kg Proszek 380 V ± 5% 50 Hz

Tenautomatyczna spawarka korpusów puszekjest sercem każdej linii produkcyjnej puszek trzyczęściowych. Formuje korpusy puszek do ichpodstawowy kształtIspawa szew zachodzący na siebieNasza metoda spawania Superwima wymaga minimalnego nakładu rzędu kilku dziesiątych milimetra. Optymalna kontrola prądu spawania w połączeniu z precyzyjnie dobranym naciskiem na nakład. Od momentu wprowadzenia na rynek nowej generacji spawarek, klienci na całym świecie potwierdzili dziś swoje ogromne zadowolenie z wyjątkowej i wysokiej niezawodności maszyny w połączeniu z…ekonomicznyiwydajna produkcjaNa całym świecie wprowadzono nowe standardy przemysłowe w produkcji korpusów puszek.

System proszkowy

 

Maszyna do malowania proszkowegojest ważną częścią linii produkcyjnej puszek trzyczęściowych, która cieszy się dużym uznaniem klientów na rynku krajowym i zagranicznym i jest doskonałym urządzeniem do produkcji puszek.

Model CTPC-2 Napięcie i częstotliwość 380V 3L+1N+PE
Prędkość produkcji 5-60 m/min Zużycie proszku 8-10 mm i 10-20 mm
Zużycie powietrza 0,6 MPa Zakres korpusu puszki D50-200mm D80-400mm
Zapotrzebowanie na powietrze 100-200 l/min Pobór mocy 2,8 kW
Wymiar maszyny 1080*720*1820 mm Masa całkowita 300 kg

System malowania proszkowegoto jeden z produktów do malowania proszkowego wprowadzonych na rynek przez firmę Chengdu Changtai. Maszyna ta jest przeznaczona dotechnologia powlekania natryskowegospoin puszek producentów puszek. Nasza firma stosujezaawansowana technologia malowania proszkowego, co sprawia, że ​​maszyna charakteryzuje się nowatorską konstrukcją, wysoką niezawodnością systemu, łatwością obsługi, szerokim zastosowaniem i wysokim stosunkiem wydajności do ceny. Zastosowanie niezawodnych komponentów sterujących, terminala dotykowego i innych komponentów sprawia, że ​​system jest bardziej stabilny i niezawodny.Maszyna do malowania proszkowegoWykorzystuje elektryczność statyczną do natryskiwania proszku z tworzywa sztucznego na spoinę korpusu puszki, a stały proszek jest topiony i suszony poprzez podgrzewanie w piecu, tworząc warstwę ochronnej folii z tworzywa sztucznego (poliestru lub żywicy epoksydowej) na spoinie. Ponieważ proszek może całkowicie i równomiernie pokryć zadziory oraz wysokie i niskie powierzchnie spoiny, zgodnie ze specyficznym kształtem spoiny, dzięki zasadzie adsorpcji elektrostatycznej podczas natryskiwania, może dobrze chronić spoinę przed korozją zawartości. Jednocześnie, ponieważ proszek z tworzywa sztucznego ma wysoką odporność na korozję w wyniku działania różnych rozpuszczalników chemicznych, siarki, kwasów i wysokiej zawartości białka w żywności, natryskiwanie proszku nadaje się do różnych zawartości. A ponieważ nadmiar proszku po natryskiwaniu proszku przyjmuje zasadę recyklingu i ponownego użycia, wskaźnik wykorzystania proszku jest wysoki i jest to obecnie najbardziej idealny wybór do ochrony spoin.

Maszyna do powlekania

Zakres wysokości puszki 50-600 mm Zakres średnic puszki 52-400 mm
Prędkość wałka 5-30 m/min Rodzaj powłoki Powlekanie wałkowe
Szerokość lakieru 8-15 mm 10-20 mm Zasilanie główne i obciążenie prądowe 220V 0,5 kW
Zużycie powietrza 0,6 MPa 20 l/min Wymiary maszyny i masa netto 2100*720*1520MM300kg

Skuteczna ochronaJakość spoiny ma kluczowe znaczenie dla jakości puszki trzyczęściowej. Dlatego oferujemy szeroką gamętechnologie i systemy ochrony szwówPo spawaniu, kolejnym etapem produkcji wysokiej jakości puszek jest nałożenie trwałej warstwy ochronnej na szwy wewnętrzne i zewnętrzne. Dostarczamyw pełni automatyczne systemy malowania proszkowego lub lakierowania na mokrodo szwów wewnętrznych i zewnętrznych. Nasze systemy ochrony szwów mogą byćdostosowanydo wszystkich konfiguracji systemu, prędkości produkcji i rozmiarów korpusów puszek. Gwarantują łatwą, czystą obsługę oraz niskie zużycie proszku lub lakieru.

Suszarka elektromagnetyczna wysokiej częstotliwości

Prędkość przenośnika 5-30 m/min Zakres średnic puszki 52-180 mm
Typ przenośnika Napęd łańcuchowy płaski Wężownica kanału chłodzącego Nie wymaga wody/powietrza
Efektywne ogrzewanie 800 mm*6 (30 cykli na minutę) Zasilanie główne i obciążenie prądowe 380V+N>10KVA
Typ ogrzewania Wprowadzenie Wykrywanie odległości 5-20 mm
Wyższe ogrzewanie 1 kW*6 (ustawienie temperatury) Punkt indukcji 40 mm
Ustawienie częstotliwości 80 kHz + -10 kHz Czas indukcji 25 sekund (410 mm, 40 uderzeń na minutę)
Elektroochronne.Ochronne przed promieniowaniem Zabezpieczone osłonami bezpieczeństwa Czas narastania (MAX) Odległość 5 mm, 6 s i 280°C
Wymiar

6300*700*1420 mm

 Waga 850 kg

Automatyczna maszyna do łączenia korpusów puszek

Zdolność produkcyjna 60 kopii na minutę Zakres puszek Dia 52-180 mm
Zakres wysokości puszki 80-320 mm grubość ≤0,35
Całkowita moc 13,1 kW Ciśnienie układu pneumatycznego: 0,5 MPa
Rozmiar przenośnika do prostowania korpusów 2250*230*920 mm Rozmiar przenośnika sekcji przedniej 2740*260*880mm
Rozmiar maszyny do szycia 2200*1120*2120 mm Waga 5,5T

Nasze systemy wielofunkcyjne wykonują wiele operacji w jednymautomatyczna maszyna do łączenia korpusów puszek przy niskich, średnich i wysokich prędkościach. Formowanie i montaż korpusów puszek w liniowych lub karuzelowych kształtownikach korpusów.wszystkie prędkości produkcyjne, Ispecjalne zastosowaniaWszystkie systemy charakteryzują się wysoką modułowością i możliwościami procesowymi, a także nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do rozdzielania, kształtowania, przewężania, kołnierzowania, zaokrąglania i łączenia. Dzięki szybkiej i prostej wymianie narzędzi łączą one wyjątkowo wysoką wydajność z najwyższą jakością produktu, oferując jednocześnie wysoki poziom bezpieczeństwa i skuteczną ochronę operatorów.

Rzemiosło artystyczne z puszek

Schemat przepływu dla małej okrągłej puszki o pojemności 0,1–5 l

Jeśli posiadasz części do maszyn do produkcji puszek lub potrzebujesz części do naszego sprzętu do produkcji puszek, chętnie się z Tobą skontaktujemy!

Zapraszamy do wyboru odpowiednich maszyn do Twojej linii produkcyjnej puszek!

Kontakt w sprawie zapytań dotyczących maszyn

  • Poprzedni:
  • Następny:

    • powiązane produkty

    Naciśnij Enter, aby wyszukać lub ESC, aby zamknąć