Linia do produkcji puszek tonadaje się do automatycznej produkcji okrągłych puszek 0,1-5 l,z którego się składatrzy metalowe płytki: korpus puszki, pokrywa puszki i spód puszki.Korpus puszki jest okrągły.
Przebieg techniczny: cięcie blachy blaszanej na półfabrykat - zaokrąglanie - spawanie - powłoka zewnętrzna - wyginanie - pokrywa dolna podawanie - zszywanie - obracanie pokrywy od góry podawanie - zszywanie - + spawanie ucha - badanie szczelności - pakowanie
W procesie pracyautomatyczna linia do produkcji puszek okrągłych.
Pocięte puszki umieszczane są w pierwszej kolejności na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, odsysane przez przyssawkę próżniową, a półfabrykaty blachy pojedynczo kierowane są na rolkę podającą.
Przez rolkę podającą pojedynczy półfabrykat blachy kierowany jest na wałek filetujący w celu obróbki filetowej, a następnie przesyłany do mechanizmu formującego filet w celu zaokrąglenia. Korpus przesyłany jest do zgrzewarki oporowej i zespawany po precyzyjnym ustawieniu.
Po zakończeniu zgrzewania puszka jest automatycznie wysyłana doobrotowy magnetycznyprzenośnik powlekarki dopowłoka zewnętrzna, powłoka wewnętrzna orwewnętrzne malowanie proszkowe, które można wykonać zgodnie z różnymi potrzebami klientów. Stosowane głównie w celu zapobiegania narażeniu bocznej linii spoiny na rdzę powietrzną.Puszka jest podawana domaszyna kombinowana, puszka jest w stanie pionowym, przez pionowy przenośnik. Oraz przez uchwyt do stacji zaginania.Zadanie kołnierzowania realizowane jest poprzez zderzenie górnej i dolnej formy kołnierzowej.
Następnie puszka z kołnierzem jest wysyłana doautomatyczny dolny podajnik okładek, a przychodząca puszka jest wykrywana przez czujnik detekcji.Dolny podajnik pokrywy automatycznie wyśle dolną pokrywę na górę puszki i wyśle puszkę i spód puszki do pozycji poniżej bloku uszczelniającego.Płyta podnosząca wyśle puszkę i spód puszki domaszynka uszczelniającagłowa do uszczelnienia. Z jednym końcem zszytym. Jest wysyłany domaszyna do toczenia korpusów puszek obrócić korpus puszki, a następnie przeprowadzić automatyczne wykrywanie zakrętki i zgrzanie.
Następnie jest wysyłany doautomatyczna dwupunktowa zgrzewarka ucho-ucho, który realizuje precyzyjne zadanie spawania małej okrągłej puszki poprzez automatyczne indeksowanie spoin bocznych, transport przenośnikiem CAM, mechaniczne rozbijanie farby i wyposażony wautomatyczna płyta wibracyjna ucho-ucho.
Na koniec gotowa puszka produktu trafia doautomatyczna stacja wykrywania nieszczelnościprzez przenośnik.
Po dokładnym wykryciu źródła powietrza, niekwalifikowane produkty są wykrywane i wypychane do ustalonego obszaru.Kwalifikowane produkty trafią dostół warsztatowy do pakowaniado ostatecznego pakowania.
Pierwsze cięcie (minimalna szerokość) | 150mm | Drugie cięcie (minimalna szerokość) | 60mm |
Prędkość (szt./min) | 32 | Grubość blachy | 0,12-0,5 mm |
Moc | 22kw | Napięcie | 220v/380v/440v |
Waga | 21000 kg | Wymiar (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
Na typowej linii produkcyjnej korpusów puszek,krajarkajest pierwszym etapem procesu produkcyjnego.Tnie zadrukowane i lakierowane blachy na wykroje karoserii o wymaganym rozmiarze.Dodanie modułu przenoszenia pustych stosów dodatkowo zwiększa wydajność krajarki.Nasze krajalnice takie sąwytworzone na zamówienie.Są niezwykle wytrzymałe, umożliwiają proste i szybkie dopasowanie do różnych formatów półfabrykatów oraz zapewniają wyjątkowo wysoką precyzję. Nasze krajarki są pod względem wszechstronności, precyzji, niezawodności i szybkości produkcji.nadaje się do produkcji puszek blaszanych.
Thekrajalnica dwustronna lub krajarka do blachy białejjest jednym z najważniejszych elementów wyposażenia wLinia do produkcji puszek 3-częściowych.jest to pierwsza stacja linii produkującej puszki.Służy do cięcia blachy ocynowanej lub blachy ze stali nierdzewnej, półfabrykatów korpusów puszek o wymaganym rozmiarze lub pasków na końcówki puszek.Wysokiej jakości krajarka dwustronna to pierwszy postęp w optymalnym rozwiązaniu dla fabryki opakowań metalowych. Wszechstronność, precyzja i solidność to podstawowe wymagania stawiane krajarce dwustronnej.
Krajarka składa się z podajnika, nożyc, elektrycznej skrzynki sterującej, pompy próżniowej, ładowarki i ostrzałki.Wielofunkcyjna krajarka to wszechstronność, którą może podawać automatycznie, automatycznie ciąć pionowo, poziomo, wykrywać dupleks i zliczać elektromagnetyzm.
Zakres częstotliwości | 120-320 Hz | Prędkość spawania | 6-36 m/min |
Możliwości produkcyjne | 30-200 puszek/min | Odpowiednia średnica puszki | Φ52-Φ99mm i Φ65-Φ180mm |
Odpowiednia wysokość puszki | 55-320mm | Obowiązujący materiał | Blacha biała, na bazie stali, płyta chromowana |
Odpowiednia grubość materiału | 0,16 ~ 0,35 mm | Odpowiednia średnica drutu miedzianego | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
Woda chłodząca | Temperatura:≤20 ℃ Ciśnienie:Przepływ 0,4-0,5 MPa:10 l/min | ||
Całkowita moc | 40 kVA | Wymiar | 1750*1500*1800mm |
Waga | 1800 kg | Proszek | 380 V ± 5% 50 Hz |
Theautomatyczna maszyna do zgrzewania korpusów puszekznajduje się w sercu każdej linii produkcyjnej trzyczęściowych puszek.Tworzy wykroje ciała w ichpodstawowy kształtIzgrzewa zakładkę szwu.Nasza zasada spawania Superwima wymaga jedynie minimalnego zachodzenia na siebie wynoszącego kilka dziesiątych milimetra.Optymalna kontrola prądu zgrzewania połączona z precyzyjnie dobranym dociskiem na zakładkę.Od czasu wprowadzenia na rynek nowej generacji spawarek klienci na całym świecie potwierdzili dziś swoje znaczne zadowolenie z wyjątkowej i wysokiej niezawodności maszyn w połączeniu zekonomicznyiwydajna produkcja.Na całym świecie ustanowiono nowe standardy przemysłowe w produkcji korpusów puszek.
Model | CTPC-2 | Napięcie i częstotliwość | 380 V 3L+1N+PE |
Szybkość produkcji | 5-60 m/min | Zużycie proszku | 8-10 mm i 10-20 mm |
Zużycie powietrza | 0,6 MPa | Może zakres ciała | D50-200mm D80-400mm |
Zapotrzebowanie na powietrze | 100-200 l/min | Pobór energii | 2,8 kW |
Wymiary maszyny | 1080*720*1820mm | Waga brutto | 300 kg |
System malowania proszkowegojest jednym z produktów do malowania proszkowego wprowadzonych na rynek przez firmę Chengdu Changtai.Maszyna ta jest przeznaczona dotechnologia powlekania natryskowegospoin puszek producentów puszek.Nasza firma przyjmujezaawansowana technologia malowania proszkowegoco sprawia, że maszyna ma nowatorską konstrukcję, wysoką niezawodność systemu, łatwą obsługę, szerokie zastosowanie i wysoki stosunek wydajności do ceny.Oraz zastosowanie niezawodnych komponentów sterujących oraz terminala sterującego dotykiem i innych komponentów, dzięki czemu system jest bardziej stabilny i niezawodny.Maszyna do malowania proszkowegowykorzystuje elektryczność statyczną do natryskiwania proszku z tworzywa sztucznego na spoinę korpusu puszki, a stały proszek topi się i suszy przez ogrzewanie w piecu, tworząc warstwę plastikowej folii ochronnej (poliestrowej lub żywicy epoksydowej) na spoinie.Ponieważ proszek może całkowicie i równomiernie pokryć zadziory oraz wysokie i niskie powierzchnie spoiny zgodnie ze specyficznym kształtem spoiny, zgodnie z zasadą adsorpcji elektrostatycznej podczas natryskiwania, może dobrze chronić spoinę przed korozją zawartości;Jednocześnie, ponieważ proszek z tworzywa sztucznego ma wysoką odporność na korozję w stosunku do różnych rozpuszczalników chemicznych oraz siarki, kwasu i wysokiej zawartości białka w żywności, natryskiwanie proszkowe jest odpowiednie dla różnych zawartości;A ponieważ nadmiar proszku po natryskiwaniu proszkowym przyjmuje zasadę recyklingu i ponownego użycia, stopień wykorzystania proszku jest wysoki i jest obecnie najbardziej idealnym wyborem do ochrony spoin.
Zakres wysokości puszki | 50-600 mm | Zakres średnicy puszki | 52-400 mm |
Prędkość rolki | 5-30 m/min | Rodzaj powłoki | Powłoka rolkowa |
Szerokość lakieru | 8-15 mm 10-20 mm | Główne zasilanie i obciążenie prądowe | 220 V 0,5 kW |
Zużycie powietrza | 0,6 MPa 20 l/min | Wymiary maszyny i masa netto | 2100*720*1520MM300kg |
Skuteczna ochronaspoiny ma kluczowe znaczenie dla jakości trzyczęściowej puszki.Dlatego oferujemy szeroką gamętechnologie i systemy ochrony szwów.Po spawaniu kolejnym krokiem w produkcji wysokiej jakości puszki jest nałożenie trwałej warstwy ochronnej na szwy wewnętrzne i zewnętrzne.Zaopatrujemyw pełni automatyczne systemy malowania proszkowego lub lakierowania na mokrodo szwów wewnętrznych i zewnętrznych.Nasze systemy ochrony szwów mogą byćdostosowanedo wszystkich konfiguracji systemu, prędkości produkcji i rozmiarów korpusów puszek.Gwarantują łatwą, czystą obsługę i niskie zużycie proszku lub lakieru.
Prędkość przenośnika | 5-30 m/min | Zakres średnicy puszki | 52-180 mm |
Typ przenośnika | Napęd z płaskim łańcuchem | Przewód chłodzący.cewka | Nie wymaga wody/powietrza |
Efektywne ogrzewanie | 800 mm * 6 (30 kopii na minutę) | Główne zasilanie i obciążenie prądowe | 380V+N>10KVA |
Rodzaj ogrzewania | Wprowadzenie | Odległość wykrywania | 5-20 MM |
Wyższe ogrzewanie | 1KW*6 (ustawiona temperatura) | Punkt indukcji | 40 MM |
Ustawienie częstotliwości | 80 kHz +-10 kHz | Czas indukcji | 25 sekund (410 mm H, 40 cykli na minutę) |
Ochrona przed promieniowaniem elektrycznym | Osłona zabezpieczająca | Czas narastania (MAX) | Odległość 5 mm 6 sekund i 280 ℃ |
Wymiar | 6300*700*1420mm | Waga | 850 kg |
Zdolność produkcyjna | 60 kopii na minutę | Zakres puszek Dia | 52-180 mm |
Zakres wysokości puszki | 80-320 mm | grubość | ≤0,35 |
Całkowita moc | 13,1 kW | Ciśnienie układu pneumatycznego: | 0,5 MPa |
Rozmiar przenośnika prostującego korpus | 2250*230*920mm | Rozmiar przenośnika sekcji przedniej | 2740*260*880mm |
Rozmiar maszyny do szycia | 2200*1120*2120mm | Waga | 5,5T |
Nasze systemy wielofunkcyjne wykonują wiele operacji w jednymautomatyczna maszyna do łączenia korpusów puszek przy niskich, średnich i wysokich prędkościach.Formowanie i montaż korpusu puszki w kształtownikach liniowych lub karuzelowychwszystkie prędkości produkcyjne, Ispecjalne zastosowania.Wszystkie systemy charakteryzują się wysoką modułowością i możliwościami procesowymi i nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym przecinania, kształtowania, przewężania, wywijania, wywijania i zszywania.Dzięki szybkiemu i prostemu przezbrajaniu łączą niezwykle wysoką produktywność z najwyższą jakością produktu, oferując jednocześnie wysoki poziom bezpieczeństwa i skuteczną ochronę operatorów.
Jeśli posiadasz części do maszyn do produkcji puszek lub potrzebujesz tylko części naszego sprzętu do produkcji puszek, chętnie się z Tobą skontaktujemy!
Zapraszamy do wyboru odpowiednich maszyn dla Twojej linii do produkcji puszek!