strona_baner

Automatyczna linia do produkcji okrągłych puszek 0,1-5L

Automatyczna linia do produkcji okrągłych puszek 0,1-5L

Krótki opis:

Linia do produkcji puszek nadaje się do automatycznej produkcji okrągłych puszek o pojemności 0,1–5 l, które składają się z trzech metalowych płyt: korpusu puszki, pokrywy puszki i dna puszki.Korpus puszki jest okrągły.
Przebieg techniczny: cięcie blachy blaszanej na półfabrykat - zaokrąglanie - spawanie - powłoka zewnętrzna - wyginanie - pokrywa dolna podawanie - zszywanie - obracanie pokrywy od góry podawanie - zszywanie - + spawanie ucha - badanie szczelności - pakowanie


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Układ linii produkcyjnej

Film z produkcji automatycznej okrągłej puszki

 

Linia do produkcji puszek tonadaje się do automatycznej produkcji okrągłych puszek 0,1-5 l,z którego się składatrzy metalowe płytki: korpus puszki, pokrywa puszki i spód puszki.Korpus puszki jest okrągły.

Przebieg techniczny: cięcie blachy blaszanej na półfabrykat - zaokrąglanie - spawanie - powłoka zewnętrzna - wyginanie - pokrywa dolna podawanie - zszywanie - obracanie pokrywy od góry podawanie - zszywanie - + spawanie ucha - badanie szczelności - pakowanie

Proces pracy automatycznej linii produkcyjnej okrągłych puszek

W procesie pracyautomatyczna linia do produkcji puszek okrągłych.

Pocięte puszki umieszczane są w pierwszej kolejności na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, odsysane przez przyssawkę próżniową, a półfabrykaty blachy pojedynczo kierowane są na rolkę podającą.

Przez rolkę podającą pojedynczy półfabrykat blachy kierowany jest na wałek filetujący w celu obróbki filetowej, a następnie przesyłany do mechanizmu formującego filet w celu zaokrąglenia. Korpus przesyłany jest do zgrzewarki oporowej i zespawany po precyzyjnym ustawieniu.

Po zakończeniu zgrzewania puszka jest automatycznie wysyłana doobrotowy magnetycznyprzenośnik powlekarki dopowłoka zewnętrzna, powłoka wewnętrzna orwewnętrzne malowanie proszkowe, które można wykonać zgodnie z różnymi potrzebami klientów. Stosowane głównie w celu zapobiegania narażeniu bocznej linii spoiny na rdzę powietrzną.Puszka jest podawana domaszyna kombinowana, puszka jest w stanie pionowym, przez pionowy przenośnik. Oraz przez uchwyt do stacji zaginania.Zadanie kołnierzowania realizowane jest poprzez zderzenie górnej i dolnej formy kołnierzowej.

Następnie puszka z kołnierzem jest wysyłana doautomatyczny dolny podajnik okładek, a przychodząca puszka jest wykrywana przez czujnik detekcji.Dolny podajnik pokrywy automatycznie wyśle ​​dolną pokrywę na górę puszki i wyśle ​​puszkę i spód puszki do pozycji poniżej bloku uszczelniającego.Płyta podnosząca wyśle ​​puszkę i spód puszki domaszynka uszczelniającagłowa do uszczelnienia. Z jednym końcem zszytym. Jest wysyłany domaszyna do toczenia korpusów puszek obrócić korpus puszki, a następnie przeprowadzić automatyczne wykrywanie zakrętki i zgrzanie.

Następnie jest wysyłany doautomatyczna dwupunktowa zgrzewarka ucho-ucho, który realizuje precyzyjne zadanie spawania małej okrągłej puszki poprzez automatyczne indeksowanie spoin bocznych, transport przenośnikiem CAM, mechaniczne rozbijanie farby i wyposażony wautomatyczna płyta wibracyjna ucho-ucho.

Na koniec gotowa puszka produktu trafia doautomatyczna stacja wykrywania nieszczelnościprzez przenośnik.

Po dokładnym wykryciu źródła powietrza, niekwalifikowane produkty są wykrywane i wypychane do ustalonego obszaru.Kwalifikowane produkty trafią dostół warsztatowy do pakowaniado ostatecznego pakowania.

Skład wyposażenia automatycznej linii produkcyjnej puszek okrągłych

Krajarka dwustronna

Pierwsze cięcie (minimalna szerokość) 150mm Drugie cięcie (minimalna szerokość) 60mm
Prędkość (szt./min) 32 Grubość blachy 0,12-0,5 mm
Moc 22kw Napięcie 220v/380v/440v
Waga 21000 kg Wymiar (L*W*H) 2520X1840X3980mm

Na typowej linii produkcyjnej korpusów puszek,krajarkajest pierwszym etapem procesu produkcyjnego.Tnie zadrukowane i lakierowane blachy na wykroje karoserii o wymaganym rozmiarze.Dodanie modułu przenoszenia pustych stosów dodatkowo zwiększa wydajność krajarki.Nasze krajalnice takie sąwytworzone na zamówienie.Są niezwykle wytrzymałe, umożliwiają proste i szybkie dopasowanie do różnych formatów półfabrykatów oraz zapewniają wyjątkowo wysoką precyzję. Nasze krajarki są pod względem wszechstronności, precyzji, niezawodności i szybkości produkcji.nadaje się do produkcji puszek blaszanych.

Thekrajalnica dwustronna lub krajarka do blachy białejjest jednym z najważniejszych elementów wyposażenia wLinia do produkcji puszek 3-częściowych.jest to pierwsza stacja linii produkującej puszki.Służy do cięcia blachy ocynowanej lub blachy ze stali nierdzewnej, półfabrykatów korpusów puszek o wymaganym rozmiarze lub pasków na końcówki puszek.Wysokiej jakości krajarka dwustronna to pierwszy postęp w optymalnym rozwiązaniu dla fabryki opakowań metalowych. Wszechstronność, precyzja i solidność to podstawowe wymagania stawiane krajarce dwustronnej.

Krajarka składa się z podajnika, nożyc, elektrycznej skrzynki sterującej, pompy próżniowej, ładowarki i ostrzałki.Wielofunkcyjna krajarka to wszechstronność, którą może podawać automatycznie, automatycznie ciąć pionowo, poziomo, wykrywać dupleks i zliczać elektromagnetyzm.

Zakres częstotliwości 120-320 Hz Prędkość spawania 6-36 m/min
Możliwości produkcyjne 30-200 puszek/min Odpowiednia średnica puszki Φ52-Φ99mm i Φ65-Φ180mm
Odpowiednia wysokość puszki 55-320mm Obowiązujący materiał Blacha biała, na bazie stali, płyta chromowana
Odpowiednia grubość materiału 0,16 ~ 0,35 mm Odpowiednia średnica drutu miedzianego Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Woda chłodząca

Temperatura:≤20 ℃ Ciśnienie:Przepływ 0,4-0,5 MPa:10 l/min

Całkowita moc 40 kVA Wymiar 1750*1500*1800mm
Waga 1800 kg Proszek 380 V ± 5% 50 Hz

Theautomatyczna maszyna do zgrzewania korpusów puszekznajduje się w sercu każdej linii produkcyjnej trzyczęściowych puszek.Tworzy wykroje ciała w ichpodstawowy kształtIzgrzewa zakładkę szwu.Nasza zasada spawania Superwima wymaga jedynie minimalnego zachodzenia na siebie wynoszącego kilka dziesiątych milimetra.Optymalna kontrola prądu zgrzewania połączona z precyzyjnie dobranym dociskiem na zakładkę.Od czasu wprowadzenia na rynek nowej generacji spawarek klienci na całym świecie potwierdzili dziś swoje znaczne zadowolenie z wyjątkowej i wysokiej niezawodności maszyn w połączeniu zekonomicznyiwydajna produkcja.Na całym świecie ustanowiono nowe standardy przemysłowe w produkcji korpusów puszek.

 

Maszyna do malowania proszkowegojest ważną częścią trzyczęściowej linii do produkcji puszek, która jest bardzo chwalona przez klientów w kraju i za granicą na rynku i jest doskonałym sprzętem do produkcji puszek.

Model CTPC-2 Napięcie i częstotliwość 380 V 3L+1N+PE
Szybkość produkcji 5-60 m/min Zużycie proszku 8-10 mm i 10-20 mm
Zużycie powietrza 0,6 MPa Może zakres ciała D50-200mm D80-400mm
Zapotrzebowanie na powietrze 100-200 l/min Pobór energii 2,8 kW
Wymiary maszyny 1080*720*1820mm Waga brutto 300 kg

System malowania proszkowegojest jednym z produktów do malowania proszkowego wprowadzonych na rynek przez firmę Chengdu Changtai.Maszyna ta jest przeznaczona dotechnologia powlekania natryskowegospoin puszek producentów puszek.Nasza firma przyjmujezaawansowana technologia malowania proszkowegoco sprawia, że ​​maszyna ma nowatorską konstrukcję, wysoką niezawodność systemu, łatwą obsługę, szerokie zastosowanie i wysoki stosunek wydajności do ceny.Oraz zastosowanie niezawodnych komponentów sterujących oraz terminala sterującego dotykiem i innych komponentów, dzięki czemu system jest bardziej stabilny i niezawodny.Maszyna do malowania proszkowegowykorzystuje elektryczność statyczną do natryskiwania proszku z tworzywa sztucznego na spoinę korpusu puszki, a stały proszek topi się i suszy przez ogrzewanie w piecu, tworząc warstwę plastikowej folii ochronnej (poliestrowej lub żywicy epoksydowej) na spoinie.Ponieważ proszek może całkowicie i równomiernie pokryć zadziory oraz wysokie i niskie powierzchnie spoiny zgodnie ze specyficznym kształtem spoiny, zgodnie z zasadą adsorpcji elektrostatycznej podczas natryskiwania, może dobrze chronić spoinę przed korozją zawartości;Jednocześnie, ponieważ proszek z tworzywa sztucznego ma wysoką odporność na korozję w stosunku do różnych rozpuszczalników chemicznych oraz siarki, kwasu i wysokiej zawartości białka w żywności, natryskiwanie proszkowe jest odpowiednie dla różnych zawartości;A ponieważ nadmiar proszku po natryskiwaniu proszkowym przyjmuje zasadę recyklingu i ponownego użycia, stopień wykorzystania proszku jest wysoki i jest obecnie najbardziej idealnym wyborem do ochrony spoin.

Zakres wysokości puszki 50-600 mm Zakres średnicy puszki 52-400 mm
Prędkość rolki 5-30 m/min Rodzaj powłoki Powłoka rolkowa
Szerokość lakieru 8-15 mm 10-20 mm Główne zasilanie i obciążenie prądowe 220 V 0,5 kW
Zużycie powietrza 0,6 MPa 20 l/min Wymiary maszyny i masa netto 2100*720*1520MM300kg

Skuteczna ochronaspoiny ma kluczowe znaczenie dla jakości trzyczęściowej puszki.Dlatego oferujemy szeroką gamętechnologie i systemy ochrony szwów.Po spawaniu kolejnym krokiem w produkcji wysokiej jakości puszki jest nałożenie trwałej warstwy ochronnej na szwy wewnętrzne i zewnętrzne.Zaopatrujemyw pełni automatyczne systemy malowania proszkowego lub lakierowania na mokrodo szwów wewnętrznych i zewnętrznych.Nasze systemy ochrony szwów mogą byćdostosowanedo wszystkich konfiguracji systemu, prędkości produkcji i rozmiarów korpusów puszek.Gwarantują łatwą, czystą obsługę i niskie zużycie proszku lub lakieru.

Prędkość przenośnika 5-30 m/min Zakres średnicy puszki 52-180 mm
Typ przenośnika Napęd z płaskim łańcuchem Przewód chłodzący.cewka Nie wymaga wody/powietrza
Efektywne ogrzewanie 800 mm * 6 (30 kopii na minutę) Główne zasilanie i obciążenie prądowe 380V+N>10KVA
Rodzaj ogrzewania Wprowadzenie Odległość wykrywania 5-20 MM
Wyższe ogrzewanie 1KW*6 (ustawiona temperatura) Punkt indukcji 40 MM
Ustawienie częstotliwości 80 kHz +-10 kHz Czas indukcji 25 sekund (410 mm H, 40 cykli na minutę)
Ochrona przed promieniowaniem elektrycznym Osłona zabezpieczająca Czas narastania (MAX) Odległość 5 mm 6 sekund i 280 ℃
Wymiar

6300*700*1420mm

Waga 850 kg

Automatyczna maszyna do łączenia korpusów puszek

Zdolność produkcyjna 60 kopii na minutę Zakres puszek Dia 52-180 mm
Zakres wysokości puszki 80-320 mm grubość ≤0,35
Całkowita moc 13,1 kW Ciśnienie układu pneumatycznego: 0,5 MPa
Rozmiar przenośnika prostującego korpus 2250*230*920mm Rozmiar przenośnika sekcji przedniej 2740*260*880mm
Rozmiar maszyny do szycia 2200*1120*2120mm Waga 5,5T

Nasze systemy wielofunkcyjne wykonują wiele operacji w jednymautomatyczna maszyna do łączenia korpusów puszek przy niskich, średnich i wysokich prędkościach.Formowanie i montaż korpusu puszki w kształtownikach liniowych lub karuzelowychwszystkie prędkości produkcyjne, Ispecjalne zastosowania.Wszystkie systemy charakteryzują się wysoką modułowością i możliwościami procesowymi i nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym przecinania, kształtowania, przewężania, wywijania, wywijania i zszywania.Dzięki szybkiemu i prostemu przezbrajaniu łączą niezwykle wysoką produktywność z najwyższą jakością produktu, oferując jednocześnie wysoki poziom bezpieczeństwa i skuteczną ochronę operatorów.

Puszka z cyny, tworzenie rękodzieła artystycznego

Wykres przepływowy małej okrągłej puszki 0,1–5 l

Jeśli posiadasz części do maszyn do produkcji puszek lub potrzebujesz tylko części naszego sprzętu do produkcji puszek, chętnie się z Tobą skontaktujemy!

Zapraszamy do wyboru odpowiednich maszyn dla Twojej linii do produkcji puszek!

Kontakt w sprawie zapytań dotyczących maszyn


  • Poprzedni:
  • Następny: