Automatyczna linia do produkcji puszek kwadratowych o pojemności 10-20 litrów

Najpierw umieść wycięte materiały z korpusu puszki na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, zasysaj przyssawki próżniowe i wysyłaj półfabrykaty blaszane do wałka podającego jeden po drugim. Przez wałek podający pojedynczy półfabrykat z cyny jest podawany do wałka zaokrąglającego aby przeprowadzić proces zaokrąglania, następnie zostanie podawany do mechanizmu formującego zaokrąglanie w celu wykonania zaokrąglenia.

Korpus jest wprowadzany do zgrzewarki oporowej i po dokładnym ustawieniu wykonuje zgrzewanie. Po zespawaniu korpus puszki jest automatycznie podawany na obrotowy przenośnik magnetyczny maszyny powlekającej w celu uzyskania powłoki zewnętrznej, powłoki wewnętrznej lub wewnętrznej powłoki proszkowej, co zależy od klienta różnych potrzeb. Stosuje się go głównie w celu zapobiegania narażeniu bocznej linii szwów spawalniczych na działanie powietrza i rdzewienie. Korpus puszki należy umieścić w suszarce indukcyjnej w celu wyschnięcia, jeśli jest to powłoka wewnętrzna lub wewnętrzna powłoka proszkowa. Po wysuszeniu zostanie podawana do urządzenia chłodzącego, aby uzyskać naturalne chłodzenie.

Ochłodzony korpus puszki jest następnie podawany do maszyny kombinowanej z dużymi kwadratowymi puszkami, a korpus puszki znajduje się w stanie pionowym i przechodzi przez przenośnik pionowy. Za pomocą zacisków jest podawany do pierwszego automatycznego stanowiska indeksowania szwów bocznych. Drugie stanowisko to Gdy korpus puszki znajduje się na swoim miejscu, na tacy do podnoszenia korpusu puszki sterowanej przez serwomotor, a korpus puszki jest przesyłany przez tę tacę do kwadratowej formy do rozszerzania się w celu rozszerzenia do kwadratu. Trzecia stacja polega na wykonać tłoczenie paneli i narożników.

Kiedy korpus puszki znajduje się na swoim miejscu, na tacy do podnoszenia korpusu puszki, która jest sterowana przez serwomotor, a korpus puszki jest przesyłany przez tę tacę podnoszącą jednocześnie do panelu formującego i wytłoczenia narożnika. Czwarta stacja to wyginanie od góry, piąta stacja to dolne kołnierzowanie. Dolne kołnierzowanie: puszka zostanie wysłana do dolnej formy kołnierzowej leżącej w górnej części maszyny poprzez podniesienie tacy, aby ją wykonać. Górne kołnierzowanie: górny cylinder dociśnie korpus puszki do położenie górnej formy zaginającej, aby ją wykonać.

Zarówno górne, jak i dolne kołnierze korpusu puszki napędzane są czterema cylindrami. Szósta stacja to automatyczne wykrywanie, podawanie i zszywanie pokrywy. Po wykonaniu powyższych sześciu procedur puszka zostanie odwrócona w górę i w dół za pomocą urządzenia odwracającego, a następnie wykona górne zszywanie proces ten jest taki sam jak proces zszywania dolnego. Na koniec gotowa puszka jest podawana przenośnikiem do automatycznego stanowiska testowania szczelności. Po dokładnej kontroli źródła powietrza wykrywane są niekwalifikowane produkty i wypychane do ustalonego obszaru, a zakwalifikowane produkty przyjdą do stół pakujący do końcowego procesu pakowania.