Automatyczna linia do produkcji okrągłych puszek stożkowych 10-25L

Najpierw umieść wycięte materiały z korpusu puszki na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej. Zassaj przyssawki próżniowe i wysyłaj półfabrykaty blaszane do wałka podającego jeden po drugim. Przez wałek podający pojedynczy półfabrykat z cyny jest podawany do wałka zaokrąglającego, aby przeprowadzić proces zaokrąglania, następnie zostanie on podawany do mechanizmu formującego zaokrąglanie w celu wykonania zaokrąglenia. Korpus jest podawany do zgrzewarki oporowej i wykonuje zgrzewanie po dokładnym ustawieniu. Po spawaniu korpus puszki jest automatycznie wprowadzany na obrotowy przenośnik magnetyczny maszyna do powlekania powłoki zewnętrznej, powłoki wewnętrznej lub wewnętrznej powłoki proszkowej, która zależy od różnych potrzeb klienta. Służy głównie do zapobiegania narażeniu linii bocznego szwu spawalniczego na działanie powietrza i rdzewienia. Korpus puszki należy umieścić w suszarce indukcyjnej do wyschnięcia, jeśli jest to powłoka wewnętrzna lub wewnętrzna powłoka proszkowa. Po wysuszeniu zostanie podawana do urządzenia chłodzącego, aby zapewnić naturalne chłodzenie. Ochłodzony korpus puszki jest następnie podawany do maszyny kombinowanej z wiadrami stożkowymi, a korpus puszki znajduje się w stanie pionowym przez przenośnik pionowy. Pierwszą operacją jest stożkowe rozszerzanie korpusu puszki. Gdy korpus puszki znajduje się na swoim miejscu, na tacy do podnoszenia korpusu puszki sterowanej przez serwomotor, a korpus puszki jest przesyłany przez tę tacę podnoszącą do stożka rozszerzająca się forma w celu uzyskania stożkowego rozszerzania. Krok 2 to wstępne zawijanie. Krok 3 to zwijanie. Górna forma jest przymocowana do korpusu maszyny, a dolna forma, która jest zamontowana na CAM, kończy zawijanie i zwijanie, gdy CAM jest podniesiony. Krok 4 to frezowanie. Po wykonaniu powyższych czterech kroków, gdy automatyczny podajnik dolnej pokrywy wykryje zbliżanie się korpusu puszki, automatycznie poda jedną dolną pokrywkę na górę korpusu puszki, a następnie oba korpusy puszki a dolna pokrywa zostanie przymocowana do głowicy maszyny zgrzewającej w celu wykonania automatycznego zszywania. Po zszyciu dolnym jest podawana do automatycznej zgrzewarki z podwójnymi punktami z uchem, poprzez automatyczne indeksowanie bocznych szwów spawalniczych, przenoszenie przenośnika krzywkowego, mechaniczne łamanie farby, również wyposażone w automatyczne wibracyjne dyski uszne, dokończ dokładne zadanie spawania na stożkowym wiadrze. Następnie wiadro jest podawane do stanowiska wytwarzania i montażu uchwytów, aby zakończyć automatyczny montaż uchwytu. Na koniec gotowa puszka jest przenoszona przenośnikiem do automatycznego stanowiska testowania szczelności. etap dokładnego wykrywania źródła powietrza. Niekwalifikowane produkty zostaną przetestowane i dostarczone do obszaru naprawy. Zakwalifikowane wiadra trafią na stół pakujący w celu ostatecznego opakowania.