Automatyczna linia do produkcji dużych puszek o pojemności 30-50 litrów

Najpierw umieść wycięte materiały z korpusu puszki na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, zassaj przyssawki próżniowe, wyślij po kolei półfabrykaty blaszane do rolki podającej
jeden. przez wałek podający pojedynczy półwyrób blaszany jest podawany na wałek zaokrąglający w celu przeprowadzenia procesu zaokrąglania, następnie zostanie podawany do mechanizmu formującego zaokrąglającego w celu wykonania
zaokrąglanie. Korpus puszki jest wprowadzany do zgrzewarki oporowej i po dokładnym ustawieniu wykonuje zgrzewanie. Po spawaniu korpus puszki jest automatycznie podawany na obrotowy przenośnik magnetyczny maszyny powlekającej w celu uzyskania powłoki zewnętrznej, wewnętrznej lub wewnętrznej powłoki proszkowej, co zależy w zależności od potrzeb klienta. Stosuje się go głównie w celu zapobiegania narażeniu bocznej linii szwu spawalniczego na działanie powietrza i rdzewienie. Korpus puszki jest następnie podawany do maszyny kombinowanej, znajduje się w stanie pionowym, przechodzi przez przenośnik pionowy i jest wysyłany do stacji kołnierzowania za pomocą zacisków. Zadanie kołnierzowania kończy się poprzez zderzenie górnej i dolnej formy kołnierzowej. Następnie korpus puszki z kołnierzem jest wysyłany do automatycznego podajnika dolnej pokrywy, poprzez czujnik wykrywający nadchodzący korpus puszki, podajnik pokrywki uruchomi się automatycznie połóż dolną pokrywkę na górę korpusu puszki i oba zostaną wysłane do pozycji pod kawałkiem zszywania, taca podnosząca wysyła korpus puszki i spód do głowicy maszyny zszywającej w celu uszczelnienia.Po złożeniu jednego końca. Jest wysyłany do obracarki korpusu puszki w celu odwrócenia korpusu puszki. Następnie ponownie przeprowadza automatyczne wykrywanie i łączenie górnej pokrywy. Na koniec jest podawany do automatycznej zgrzewarki z podwójnymi punktami, poprzez automatyczne indeksowanie szwów bocznych , Przenoszenie przenośnika krzywkowego, mechaniczne łamanie farby, również wyposażone w automatyczne wibracyjne tarcze uszne, dokładne spawanie na małej okrągłej puszce. Na koniec gotowa puszka jest podawana przenośnikiem do automatycznego stanowiska testowania szczelności. Po dokładnej kontroli źródła powietrza, produkty niekwalifikowane zostaną wykryte i wypychane do ustalonego obszaru, a zakwalifikowane produkty trafią na stół pakujący w celu ostatecznego opakowania.