Układ linii produkcyjnej
Film z produkcji automatycznej okrągłej puszki
Linia do produkcji puszek tonadaje się do automatycznej produkcji okrągłych puszek 0,1-5 l, która składa się z trzech metalowych płyt: korpusu puszki, pokrywy puszki i dna puszki.Korpus puszki jest okrągły.
Przebieg techniczny: cięcie blachy blaszanej na półfabrykat - zaokrąglanie - spawanie - powłoka zewnętrzna - wyginanie - pokrywa dolna podawanie - zszywanie - obracanie pokrywy od góry podawanie - zszywanie - + spawanie ucha - badanie szczelności - pakowanie
Proces pracy automatycznej linii produkcyjnej okrągłych puszek
W procesie pracy automatycznej linii produkcyjnej zbiorników okrągłych.
Pocięte materiały zbiornikowe umieszczane są w pierwszej kolejności na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, odsysane przez przyssawkę próżniową, a półfabrykaty blaszane jeden po drugim przesyłane są do walca podającego.
Przez rolkę podającą pojedynczy półfabrykat blachy kierowany jest na wałek filetujący w celu obróbki filetowej, a następnie przesyłany do mechanizmu formującego filet w celu zaokrąglenia. Korpus przesyłany jest do zgrzewarki oporowej i zespawany po precyzyjnym ustawieniu.
Po zakończeniu spawania zbiornik jest automatycznie wysyłany na obrotowy przenośnik magnetyczny powlekarki w celu wykonania powłoki zewnętrznej, wewnętrznej lub wewnętrznej powłoki proszkowej, co można wykonać zgodnie z różnymi potrzebami klientów. Stosowane głównie w celu zapobiegania spawaniu bocznym przewód przed działaniem rdzy powietrznej.Zbiornik jest podawany do maszyny kombinowanej, zbiornik znajduje się w stanie pionowym, poprzez pionowy przenośnik i poprzez uchwyt do stacji zaginania.Zadanie kołnierzowania realizowane jest poprzez zderzenie górnej i dolnej formy kołnierzowej.
Następnie zbiornik wraz z kołnierzem kierowany jest do automatycznego podajnika z dolną pokrywą, a przychodzący zbiornik jest wykrywany przez czujnik detekcji.Podajnik dolnej pokrywy automatycznie prześle dolną pokrywę na górę zbiornika i wyśle zbiornik wraz z dnem zbiornika do pozycji poniżej bloku uszczelniającego.Płyta podnosząca prześle zbiornik i dno zbiornika do głowicy maszyny uszczelniającej w celu uszczelnienia. Z jednym zszytym końcem. Jest wysyłana do maszyny obracającej korpus zbiornika w celu obrócenia korpusu zbiornika, a następnie w celu automatycznego wykrycia korka i spawanie.
Następnie jest wysyłany do automatycznej zgrzewarki dwupunktowej, która wykonuje precyzyjne zadanie spawania małego okrągłego zbiornika poprzez automatyczne indeksowanie spoin bocznych, transport przenośnikiem CAM, mechaniczne łamanie farby i jest wyposażona w automatyczną płytę wibracyjną ucho-ucho. .
Na koniec zbiornik gotowego produktu przesyłany jest przenośnikiem do stacji automatycznej detekcji nieszczelności.
Po dokładnym wykryciu źródła powietrza, niekwalifikowane produkty są wykrywane i wypychane do ustalonego obszaru.Zakwalifikowane produkty trafią na stół pakujący w celu ostatecznego pakowania.
Skład wyposażenia automatycznej linii produkcyjnej puszek okrągłych
Krajarka dwustronna
| Pierwsze cięcie (minimalna szerokość) | 150mm | Drugie cięcie (minimalna szerokość) | 60mm |
| Prędkość (szt./min) | 32 | Grubość blachy | 0,12-0,5 mm |
| Moc | 22kw | Napięcie | 220v/380v/440v |
| Waga | 21000 kg | Wymiar (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
Na typowej linii do produkcji karoserii, krajarka stanowi pierwszy etap procesu produkcyjnego.Tnie zadrukowane i lakierowane blachy na wykroje karoserii o wymaganym rozmiarze.Dodanie modułu przenoszenia pustych stosów dodatkowo zwiększa wydajność krajarki.Nasze krajalnice są wykonane na zamówienie.Są niezwykle wytrzymałe, umożliwiają proste i szybkie dopasowanie do różnych formatów półfabrykatów i zapewniają wyjątkowo wysoką precyzję. Jeśli chodzi o wszechstronność, precyzję, niezawodność i szybkość produkcji, nasze krajarki doskonale nadają się do produkcji puszek blaszanych.
Thekrajalnica dwustronna lub krajarka do blachy białejto jedno z najważniejszych urządzeń linii do produkcji puszek 3-częściowych. Jest to pierwsze stanowisko linii do produkcji puszek.Służy do cięcia blachy białej lub blachy ze stali nierdzewnej, półfabrykatów korpusów puszek o wymaganym rozmiarze lub pasków na końcówki puszek.Wysokiej jakości krajarka dwustronna to pierwszy postęp w optymalnym rozwiązaniu dla fabryki opakowań metalowych. Wszechstronność, precyzja i solidność to podstawowe wymagania stawiane krajarce dwustronnej.
Krajarka składa się z podajnika, nożyc, elektrycznej skrzynki sterującej, pompy próżniowej, ładowarki i ostrzałki.Wielofunkcyjna krajarka to wszechstronność, którą może podawać automatycznie, automatycznie ciąć pionowo, poziomo, wykrywać dupleks i zliczać elektromagnetyzm.
Automatyczna zgrzewarka do korpusów puszek
| Zakres częstotliwości | 120-320 Hz | Prędkość spawania | 6-36 m/min |
| Możliwości produkcyjne | 30-200 puszek/min | Odpowiednia średnica puszki | Φ52-Φ99mm i Φ65-Φ180mm |
| Odpowiednia wysokość puszki | 55-320 mm | Obowiązujący materiał | Blacha biała, na bazie stali, płyta chromowana |
| Odpowiednia grubość materiału | 0,16 ~ 0,35 mm | Odpowiednia średnica drutu miedzianego | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Woda chłodząca | Temperatura:≤20 ℃ Ciśnienie:Przepływ 0,4-0,5 MPa:10 l/min | ||
| Całkowita moc | 40 kVA | Wymiar | 1750*1500*1800mm |
| Waga | 1800 kg | Proszek | 380 V ± 5% 50 Hz |
Zgrzewarka do puszek to serce każdej trzyczęściowej linii produkcyjnej puszek.Formuje półfabrykaty korpusu w ich podstawowy kształt i zgrzewa zakładkę szwu.Nasza zasada spawania Superwima wymaga jedynie minimalnego zachodzenia na siebie wynoszącego kilka dziesiątych milimetra.Optymalna kontrola prądu zgrzewania połączona z precyzyjnie dobranym dociskiem na zakładkę.Od czasu wprowadzenia na rynek nowej generacji zgrzewarek klienci na całym świecie potwierdzili dziś swoje znaczne zadowolenie z wyjątkowej i wysokiej niezawodności maszyn w połączeniu z ekonomiczną i wydajną produkcją.Na całym świecie ustanowiono nowe standardy przemysłowe w produkcji nadwozi kanapowych.
System proszkowy
Maszyna do malowania proszkowego jest ważną częścią trzyczęściowej linii do produkcji puszek, która jest bardzo chwalona przez klientów w kraju i za granicą na rynku i jest doskonałym sprzętem do produkcji puszek.
Chengdu Changtai stara się dostarczać klientom najwyższej jakości sprzęt do produkcji puszek i opracowywać najlepsze rozwiązania.
| Model | CTPC-2 | Napięcie i częstotliwość | 380 V 3L+1N+PE |
| Szybkość produkcji | 5-60 m/min | Zużycie proszku | 8-10 mm i 10-20 mm |
| Zużycie powietrza | 0,6 MPa | Może zakres ciała | D50-200mm D80-400mm |
| Zapotrzebowanie na powietrze | 100-200 l/min | Pobór energii | 2,8 kW |
| Wymiary maszyny | 1080*720*1820mm | Waga brutto | 300 kg |
System malowania proszkowego jest jednym z produktów do malowania proszkowego wprowadzonych na rynek przez firmę Changtai.Maszyna ta przeznaczona jest do technologii powlekania natryskowego spoin zbiorników producentów puszek.Nasza firma wykorzystuje zaawansowaną technologię malowania proszkowego, dzięki czemu maszyna ma nowatorską konstrukcję, wysoką niezawodność systemu, łatwą obsługę, szerokie zastosowanie i wysoki stosunek wydajności do ceny.Oraz zastosowanie niezawodnych komponentów sterujących oraz terminala sterującego dotykiem i innych komponentów, dzięki czemu system jest bardziej stabilny i niezawodny.Maszyna do malowania proszkowego wykorzystuje elektryczność statyczną do natryskiwania proszku z tworzywa sztucznego na spoinę korpusu zbiornika, a stały proszek topi się i suszy przez ogrzewanie w piecu, tworząc warstwę plastikowej folii ochronnej (żywicy poliestrowej lub epoksydowej) na spoinie.Ponieważ proszek może całkowicie i równomiernie pokryć zadziory oraz wysokie i niskie powierzchnie spoiny zgodnie ze specyficznym kształtem spoiny, zgodnie z zasadą adsorpcji elektrostatycznej podczas natryskiwania, może dobrze chronić spoinę przed korozją zawartości;Jednocześnie, ponieważ proszek z tworzywa sztucznego ma wysoką odporność na korozję w stosunku do różnych rozpuszczalników chemicznych oraz siarki, kwasu i wysokiej zawartości białka w żywności, natryskiwanie proszkowe jest odpowiednie dla różnych zawartości;A ponieważ nadmiar proszku po natryskiwaniu proszkowym przyjmuje zasadę recyklingu i ponownego użycia, stopień wykorzystania proszku jest wysoki i jest obecnie najbardziej idealnym wyborem do ochrony spoin.
Maszyna powlekająca
| Zakres wysokości puszki | 50-600 mm | Zakres średnicy puszki | 52-400mm |
| Prędkość rolki | 5-30 m/min | Rodzaj powłoki | Powłoka rolkowa |
| Szerokość lakieru | 8-15 mm 10-20 mm | Główne zasilanie i obciążenie prądowe | 220 V 0,5 kW |
| Zużycie powietrza | 0,6 MPa 20 l/min | Wymiary maszyny i masa netto | 2100*720*1520MM300kg |
Skuteczna ochrona spoiny ma kluczowe znaczenie dla jakości trzyczęściowej puszki.Dlatego oferujemy szeroką gamę technologii i systemów ochrony szwów.Po spawaniu kolejnym krokiem w produkcji wysokiej jakości puszki jest nałożenie trwałej warstwy ochronnej na szwy wewnętrzne i zewnętrzne.Dostarczamy w pełni zautomatyzowane systemy malowania proszkowego lub lakierowania na mokro szwów wewnętrznych i zewnętrznych.Nasze systemy ochrony szwów można dostosować do wszystkich konfiguracji systemu, prędkości produkcji i rozmiarów pudła.Gwarantują łatwą, czystą obsługę i niskie zużycie proszku lub lakieru.
Suszarka elektromagnetyczna wysokiej częstotliwości
| Prędkość przenośnika | 5-30 m/min | Zakres średnicy puszki | 52-180 mm |
| Typ przenośnika | Napęd z płaskim łańcuchem | Przewód chłodzący.cewka | Nie wymaga wody/powietrza |
| Efektywne ogrzewanie | 800 mm * 6 (30 kopii na minutę) | Główne zasilanie i obciążenie prądowe | 380V+N>10KVA |
| Rodzaj ogrzewania | Wprowadzenie | Odległość wykrywania | 5-20 MM |
| Wyższe ogrzewanie | 1KW*6 (ustawiona temperatura) | Punkt indukcji | 40 MM |
| Ustawienie częstotliwości | 80 kHz +-10 kHz | Czas indukcji | 25 sekund (410 mm H, 40 cykli na minutę) |
| Ochrona przed promieniowaniem elektrycznym | Osłona zabezpieczająca | Czas narastania (MAX) | Odległość 5 mm 6 sekund i 280 ℃ |
| Wymiar | 6300*700*1420mm | Waga | 850 kg |
Automatyczna maszyna do łączenia korpusów puszek
| Zdolność produkcyjna | 60 kopii na minutę | Zakres puszek Dia | 52-180 mm |
| Zakres wysokości puszki | 80-320 mm | grubość | ≤0,35 |
| Całkowita moc | 13,1 kW | Ciśnienie układu pneumatycznego: | 0,5 MPa |
| Rozmiar przenośnika prostującego korpus | 2250*230*920mm | Rozmiar przenośnika sekcji przedniej | 2740*260*880mm |
| Rozmiar maszyny do szycia | 2200*1120*2120mm | Waga | 5,5T |
Nasze systemy wielofunkcyjne wykonują wiele operacji w jednej maszynie kombinowanej przy niskich, średnich i wysokich prędkościach.Formowanie i montaż korpusów puszek w kształtarkach liniowych lub karuzelowych dla wszystkich prędkości produkcyjnych i zastosowań specjalnych.Wszystkie systemy charakteryzują się wysoką modułowością i możliwościami procesowymi i nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym przecinania, kształtowania, przewężania, wywijania, wywijania i zszywania.Dzięki szybkiemu i prostemu przezbrajaniu łączą niezwykle wysoką produktywność z najwyższą jakością produktu, oferując jednocześnie wysoki poziom bezpieczeństwa i skuteczną ochronę operatorów.
Puszka z cyny, tworzenie rękodzieła artystycznego
Wykres przepływowy małej okrągłej puszki 0,1–5 l
Jeśli posiadasz części do maszyn do produkcji puszek lub potrzebujesz tylko części naszego sprzętu do produkcji puszek, chętnie się z Tobą skontaktujemy!
Zapraszamy do wyboru odpowiednich maszyn dla Twojej linii do produkcji puszek!
Kontakt w sprawie zapytań dotyczących maszyn
