Układ linii produkcyjnej
Film produkcyjny
Linia do produkcji puszek tonadaje się do automatycznej produkcji prostokątnych puszek 1-5L.
Maszyny można dostosować do rozmiaru puszek i wymagań technicznych, takich jak system przenoszenia, przenośnik i system paletyzacji.
Łatwy proces operacyjny
1. Umieść wycięte materiały z korpusu puszki na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, zasysaj przyssawki próżniowe i wysyłaj półwyroby blaszane jeden po drugim do walca podającego. Przez wałek podający pojedynczy półfabrykat z cyny jest podawany na wałek zaokrąglający aby przeprowadzić proces zaokrąglania, następnie zostanie podawany do mechanizmu formującego zaokrąglanie w celu wykonania zaokrąglenia.
2. Korpus jest wprowadzany do zgrzewarki oporowej i po dokładnym ustawieniu wykonuje zgrzewanie.
3. Po zespawaniu korpus puszki jest automatycznie podawany na obrotowy przenośnik magnetyczny maszyny powlekającej w celu wykonania powłoki zewnętrznej, wewnętrznej lub wewnętrznej powłoki proszkowej, co zależy od różnych potrzeb klienta. Służy głównie do zapobiegania bocznemu szwowi spawalniczemu wystawienie na działanie powietrza i rdzewienie.
4. Korpus puszki jest następnie podawany do małej prostokątnej maszyny do łączenia puszek, a korpus puszki znajduje się w stanie pionowym i przechodzi przez przenośnik pionowy. Za pomocą zacisków jest podawany do pierwszego automatycznego stanowiska indeksowania szwów bocznych.
5. Druga stacja rozszerza się do kwadratu. Gdy korpus puszki znajduje się na swoim miejscu, na tacy do podnoszenia korpusu puszki sterowanej przez serwomotor, a korpus puszki jest przesyłany przez tę tacę podnoszącą do kwadratowej formy rozszerzającej się, aby kwadrat się rozszerzył .
6. Trzecia stacja polega na wykonaniu dolnego kołnierza korpusu puszki. Dolne kołnierze: puszka zostanie wysłana do dolnej formy kołnierzowej leżącej w górnej części maszyny poprzez podniesienie tacy w celu jej wykonania.
7. Czwarta stacja polega na wykonaniu górnego kołnierza korpusu puszki. Górny kołnierz: górny cylinder dociska korpus puszki do pozycji górnej formy kołnierza, aby go wykonać. Zarówno górny, jak i dolny kołnierz korpusu puszki są napędzane przez cztery cylindry .
8. Piąta stacja to automatyczne zszywanie dolne. Po wykonaniu powyższych pięciu kroków korpus puszki zostanie odwrócony w górę i w dół za pomocą obracarki korpusu, a następnie wykonane zostanie zszycie górne. Proces ten jest taki sam jak proces zszywania dolnego.
Na koniec gotowa puszka jest podawana przenośnikiem do stacji automatycznego testowania szczelności. Po dokładnej kontroli źródła powietrza wykrywane są niekwalifikowane produkty i wypychane do ustalonego obszaru, a zakwalifikowane produkty trafiają na stół pakujący w celu ostatecznego opakowania.
Skład i parametry techniczne
Maszyna do cięcia metalu
| Pierwsze cięcie (minimalna szerokość) | 150mm | Drugie cięcie (minimalna szerokość) | 60mm |
| Prędkość (szt./min) | 32 | Grubość blachy | 0,12-0,5 mm |
| Całkowita moc | 22kw | Napięcie i częstotliwość | 220v/380v/440v |
| Waga netto | 21000 kg | Wymiary maszyny | 2520X1840X3980mm |
Krajarka dwustronna lub krajarka do blachy białej jest jednym z najważniejszych urządzeń linii do produkcji puszek 3-częściowych. Jest to pierwsze stanowisko linii do produkcji puszek.Służy do cięcia blachy białej lub blachy ze stali nierdzewnej, półfabrykatów korpusów puszek o wymaganym rozmiarze lub pasków na końcówki puszek.Wysokiej jakości krajarka dwustronna to pierwszy postęp w optymalnym rozwiązaniu dla fabryki opakowań metalowych. Wszechstronność, precyzja i solidność to podstawowe wymagania stawiane krajarce dwustronnej.
Krajarka składa się z podajnika, nożyc, elektrycznej skrzynki sterującej, pompy próżniowej, ładowarki i ostrzałki.Wielofunkcyjna krajarka to wszechstronność, którą może podawać automatycznie, automatycznie ciąć pionowo, poziomo, wykrywać dupleks i zliczać elektromagnetyzm.
Krótko mówiąc, automatyczna krajarka dwustronna działa w następujący sposób:
1. Automatyczne podawanie arkuszy
2. Cięcie pionowe, zginanie i pozycjonowanie, cięcie poziome
3. Zbieranie i układanie w stosy
Automatyczna zgrzewarka do korpusów puszek
| Zakres częstotliwości | 120-320 Hz | Prędkość spawania | 6-36 m/min |
| Możliwości produkcyjne | 30-200 puszek/min | Zakres średnicy puszki | Φ52-Φ99mm i Φ65-Φ180mm |
| Zakres wysokości puszki | 55-320 mm | Obowiązujące materiały | Blacha biała, na bazie stali, płyta chromowana |
| Grubość materiału | 0,16 ~ 0,35 mm | Odpowiednia średnica drutu miedzianego | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Woda chłodząca | Temperatura: ≤20 ℃ Ciśnienie: 0,4-0,5 MPa Przepływ: 10 l/min | ||
| Moc | 40 kVA | Wymiar (L*W*H) | 1750*1500*1800mm |
| Waga netto | 1800 kg | Proszek | 380 V ± 5% 50 Hz |
Zgrzewarka do puszek to serce każdej trzyczęściowej linii produkcyjnej puszek.Formuje półfabrykaty korpusu w ich podstawowy kształt i zgrzewa zakładkę szwu.Nasza zasada spawania Superwima wymaga jedynie minimalnego zachodzenia na siebie wynoszącego kilka dziesiątych milimetra.Optymalna kontrola prądu zgrzewania połączona z precyzyjnie dobranym dociskiem na zakładkę.Od czasu wprowadzenia na rynek nowej generacji zgrzewarek klienci na całym świecie potwierdzili dziś swoje znaczne zadowolenie z wyjątkowej i wysokiej niezawodności maszyn w połączeniu z ekonomiczną i wydajną produkcją.Na całym świecie ustanowiono nowe standardy przemysłowe w produkcji nadwozi kanapowych.
System powłokowy
1. Szew wewnątrz: system malowania proszkowego
System malowania proszkowego jest jednym z produktów do malowania proszkowego wprowadzonych na rynek przez firmę Changtai.Maszyna ta przeznaczona jest do technologii powlekania natryskowego spoin zbiorników producentów puszek.
| Model | CTPC-2 | Napięcie i częstotliwość | 380 V 3L+1N+PE |
| Szybkość produkcji | 5-60 m/min | Zużycie proszku | 8-10 mm i 10-20 mm |
| Zużycie powietrza | 0,6 MPa | Może zakres ciała | D50-200mm D80-400mm |
| Zapotrzebowanie na powietrze | 100-200 l/min | Pobór energii | 2,8 kW |
| Wymiary maszyny | 1080*720*1820mm | Waga brutto | 300 kg |
2. Szew na zewnątrz Maszyna do powlekania
System malowania proszkowego jest jednym z produktów do malowania proszkowego wprowadzonych na rynek przez firmę Changtai.Maszyna ta przeznaczona jest do technologii powlekania natryskowego spoin zbiorników producentów puszek.
| Zakres wysokości puszki | 50-600 mm | Zakres średnicy puszki | 52-400mm |
| Prędkość rolki | 5-30 m/min | Rodzaj powłoki | Powłoka rolkowa |
| Szerokość lakieru | 8-15 mm 10-20 mm | Główne zasilanie i obciążenie prądowe | 220 V 0,5 kW |
| Zużycie powietrza | 0,6 MPa 20 l/min | Wymiary maszyny i masa netto | 2100*720*1520MM300kg |
Nasza firma wykorzystuje zaawansowaną technologię malowania proszkowego, dzięki czemu maszyna ma nowatorską konstrukcję, wysoką niezawodność systemu, łatwą obsługę, szerokie zastosowanie i wysoki stosunek wydajności do ceny.Oraz zastosowanie niezawodnych komponentów sterujących oraz terminala sterującego dotykiem i innych komponentów, dzięki czemu system jest bardziej stabilny i niezawodny.
Maszyna do malowania proszkowego wykorzystuje elektryczność statyczną do natryskiwania proszku z tworzywa sztucznego na spoinę korpusu zbiornika, a stały proszek topi się i suszy przez ogrzewanie w piecu, tworząc warstwę plastikowej folii ochronnej (żywicy poliestrowej lub epoksydowej) na spoinie.Ponieważ proszek może całkowicie i równomiernie pokryć zadziory oraz wysokie i niskie powierzchnie spoiny zgodnie ze specyficznym kształtem spoiny, zgodnie z zasadą adsorpcji elektrostatycznej podczas natryskiwania, może dobrze chronić spoinę przed korozją zawartości;
Jednocześnie, ponieważ proszek z tworzywa sztucznego ma wysoką odporność na korozję w stosunku do różnych rozpuszczalników chemicznych oraz siarki, kwasu i wysokiej zawartości białka w żywności, natryskiwanie proszkowe jest odpowiednie dla różnych zawartości;A ponieważ nadmiar proszku po natryskiwaniu proszkowym przyjmuje zasadę recyklingu i ponownego użycia, stopień wykorzystania proszku jest wysoki i jest obecnie najbardziej idealnym wyborem do ochrony spoin.
Co to jest maszyna do powlekania szwów i jej zastosowanie?
Po spawaniu szew wewnętrzny i zewnętrzny należy pokryć trwałą warstwą ochronną, dzięki czemu szew spawalniczy nie będzie zardzewiały.Maszyna do powlekania szwów lakierem na mokro jest losowo rozmieszczona dla różnych wymagań, szew wewnątrz może być powlekany wałkiem lub natryskiem, szew na zewnątrz może być powlekany wałkiem, powlekaniem natryskowym lub powlekaniem kroplowym.Maszyna do powlekania szwów bocznych jest wszechstronna w przypadku zgrzewów puszek do żywności, puszek po napojach i puszkach aerozolowych, a także przemysłowych pojemników opakowaniowych.Powlekarka do puszek jest łatwa w regulacji i charakteryzuje się niskim zużyciem lakieru.
W zależności od rozwiązania powlekającego, maszyna do powlekania lakierem jest elastyczna, w przypadku powłoki wewnętrznej możemy ją zaprojektować jako powłokę natryskową lub wałkową, w przypadku powłoki zewnętrznej może to być powlekanie wałkiem lub powlekanie kroplowe.Producent puszek może wybrać odpowiednie urządzenie do dowolnej kombinacji.
Aplikacja:
Maszyna do powlekania może być szeroko stosowana w przemyśle produkującym puszki metalowe, w celu ochrony spawanego szwu bocznego przed korozją i rdzą. Maszyna nadaje się do:
1. Ogólna produkcja linii
2. Produkcja 3-częściowych puszek do żywności
3. Produkcja puszek aerozolowych
4. Wiadro stożkowe lub wytwarzanie wiader chemicznych
5. Produkcja wiader z przewężaniem lub wiader z rozpuszczalnikiem
6. Produkcja puszek z farbą
Przenośniki natryskowe odgrywają znaczącą rolę w przemyśle produkcji puszek.Dzięki integracji automatyzacji, wielofunkcyjnym możliwościom powlekania, energooszczędnemu projektowi, kontroli jakości i innowacyjnym technologiom powlekania, maszyny te zapewniają producentom puszek wydajne, niezawodne i konkurencyjne rozwiązania produkcyjne.
Suszarka elektromagnetyczna wysokiej częstotliwości
Indukcyjny system utwardzania lub maszyna susząca do zgrzewania korpusów puszek jest istotnym elementem linii produkcyjnej do produkcji puszek do żywności, napojów i mleka w proszku.Służy do suszenia puszek po procesie powlekania lub drukowania, zapewniając odpowiednie utwardzenie i przyczepność nałożonych materiałów.
Ogólna produktywność i jakość procesu produkcji puszek.z tyłu jego (system utwardzania) wydajne możliwości suszenia, precyzyjna kontrola temperatury, kompaktowa konstrukcja, efektywność energetyczna i funkcje bezpieczeństwa.
| Prędkość przenośnika | 5-30 m/min | Zakres średnicy puszki | 52-180 mm |
| Typ przenośnika | Napęd z płaskim łańcuchem | Przewód chłodzący.cewka | Nie wymaga wody/powietrza |
| Efektywne ogrzewanie | 800 mm * 6 (30 kopii na minutę) | Główne zasilanie i obciążenie prądowe | 380V+N>10KVA |
| Rodzaj ogrzewania | Wprowadzenie | Odległość wykrywania | 5-20 MM |
| Wyższe ogrzewanie | 1KW*6 (ustawiona temperatura) | Punkt indukcji | 40 MM |
| Ustawienie częstotliwości | 80 kHz +-10 kHz | Czas indukcji | 25 sekund (410 mm H, 40 cykli na minutę) |
| Ochrona przed promieniowaniem elektrycznym | Osłona zabezpieczająca | Czas narastania (MAX) | Odległość 5 mm 6 sekund i 280 ℃ |
| Wymiar (L*W*H) | 6300*700*1420mm | Waga netto | 850 kg |
Changtai oferuje modułową gamę systemów utwardzania zaprojektowanych w celu skutecznego utwardzania warstwy zabezpieczającej szwy.Natychmiast po nałożeniu lakieru lub warstwy proszkowej zabezpieczającej spoiny, nadwozie poddawane jest obróbce cieplnej.Opracowaliśmy zaawansowane modułowe systemy grzewcze na gaz lub indukcję z automatyczną regulacją temperatury i przenośnikami taśmowymi z regulacją prędkości.Obydwa systemy grzewcze są dostępne w układzie liniowym lub w kształcie litery U.
Formowanie i montaż nadwozia
Maszyna kombinowana Canbody
| Zdolność produkcyjna | 30-35 cykli na minutę | Czy Dia.zakres | 110-190 mm |
| Zakres wysokości puszki | 110-350mm | grubość | ≤0,4 |
| Moc | 26,14 kW | Ciśnienie układu pneumatycznego: | 0,3-0,5 MPa |
| Rozmiar przenośnika prostującego korpus | 2250*230*920mm | Rozmiar przenośnika podającego | 1580*260*920mm |
| Rozmiar maszyny kombinowanej | 2100*1500*2340mm | Waga netto | 4T |
| Wymiary karabinka elektrycznego | 700*450*1700mm | ||
Automatyczna maszyna do zamykania puszek
| zdolności produkcyjne | 35 kopii na minutę |
| zakres przekątnej | 50-190m |
| zakres wysokości puszki | 80-350 mm |
| grubość | ≤0,35 mm |
| całkowita moc | 5,13 kW*2 |
| ciśnienie w układzie pneumatycznym: | 0,5 MPa |
| wielkość przenośnika sekcji przedniej | （2740*260*880mm）*2 |
| rozmiar maszyny do szycia | (1100*310*950mm)*2 |
| waga maszyny szwalniczej | 2,5T*2 |
Nasza maszyna do reformowania puszek i maszyna do formowania korpusu puszek nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do przecinania, kształtowania, przewężania, wywijania, frezowania i zszywania.Dzięki szybkiemu i prostemu przezbrajaniu łączą niezwykle wysoką produktywność z najwyższą jakością produktu, oferując jednocześnie wysoki poziom bezpieczeństwa i skuteczną ochronę operatorów.
W produkcji puszek blaszanych, maszyna kombinowana,
łączy funkcje wyginania, frezowania i zszywania w jednym procesie.
Maszyna kombinowana do wyginania, frezowania i zszywania zapewnia wielofunkcyjną, zintegrowaną operację produkcji puszek blaszanych.Może wykonywać procesy wyginania, frezowania i zszywania, łącząc wiele etapów w jedną maszynę, znacznie zwiększając wydajność i efektywność produkcji.
Tester szczelności
| Wykryty zakres objętości produktu | 1-5L |
| Ciśnienie powietrza w urządzeniu | 4-6 barów |
| Sprawdź ciśnienie | 10-15 Kpa |
| Dokładność wykrywania | 0,17 mm |
| Szybkość wykrywania | 30 sztuk/min |
| Waga urządzenia | 1500 kg |
| Wymiary (dł.*szer.*wys.) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
| Moc wejściowa | 380 V/50 Hz |
Oferujemy testery szczelności dla wszystkich rozmiarów i kształtów puszek oraz wiader i beczek każdej wielkości.
Kiedy pojemniki metalowe lub plastikowe są kompletowane na linii do produkcji puszek, pojemniki trafiają do maszyny sprawdzającej szczelność, zwanej powszechnie testerem puszek, testerem wiader lub testerem bębna, w zależności od wykrytego obiektu.Tester szczelności sprawdza i wykrywa pojemniki drogą powietrzną, pojemniki mogą być podawane jako liniowe lub obrotowe.W przypadku puszek lub wiader z linii ogólnej prędkość linii produkcyjnej puszek nie jest zbyt duża, lepiej jest zastosować układ testera szczelności in-line jako liniowy, a w przypadku puszek z aerozolem lub małego pomieszczenia lepiej jest użyć obrotowa maszyna do testowania puszek.
System paletyzacji
| Wysokość robocza odpowiednia do rozmiaru palety | 2400mm |
| odpowiedni rozmiar palety | 1100 mm x 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Możliwości produkcyjne | 300 ~ 1500 puszek/min |
| Odpowiedni rozmiar puszki | Średnica 50 mm ~ 153 mm, wysokość: 50 mm ~ 270 mm |
| Obowiązujący produkt | Wszystkie rodzaje puszek blaszanych, butelek szklanych i butelek plastikowych |
| Wymiar | Długość 15000mm (bez owijki)×szerokość 3000mm×wysokość 3900mm |
| Zasilacz | 3×380V 7KW |
Linia do produkcji puszek zwykle kończy się paletyzatorem.Linię montażową wiader można dostosować, co zapewni możliwość paletyzacji stosów w kolejnych krokach.Niektórzy klienci zatrudniają pracowników do wykonania tej pracy.
Puszka z cyny, tworzenie rękodzieła artystycznego
1-5Lprostokątny może płynący wykres
profil firmy
Założona w 2007 roku firma Chengdu Changtai od 20 lat zajmuje się produkcją maszyn do produkcji puszek, a obecnie stała się krajowym przedsiębiorstwem zajmującym się zaawansowaną technologią, posiadającym ponad dziesięć patentów na wynalazki. Posiadamy pierwszorzędny zespół utalentowanych inżynierów i techników z dużym doświadczeniem w trzech- produkcji puszek, a także w badaniach i zastosowaniu rozwiązań optycznych, cyfrowych i elektrycznych w maszynach do konserw.Dzięki certyfikatom ISO9001, SGS i BV jest to dobrze znana marka maszyn do produkcji puszek w Chinach.
