.Automatyczna prostokątna linia produkcyjna 1-5Lnadaje się do automatycznej produkcji prostokątnej puszki 1-5L.
Maszyny sąDostosowywanieZgodnie z rozmiarem puszek i odporności na technologię, takie jak system transferu, przenośnik i system paletyzowania można anulować.
1. UmieśćCut Can MaterialsW tabeli karmienia maszyny do spawania automatycznego, ssaj frajerów próżni, wyślij bllanki do wałka zasilającego jeden po drugim. Przez rolkę zasilającą, pojedynczy blank jest zasilany do zaokrąglonego wałka, aby przeprowadzić proces zaokrąglania, a następnie zostanie przekazany do zaokrąglania mechanizmu formowania.
2. Ciało jest podawane do oporumaszyna spawalniai wykonaj spawanie po dokładnym pozycjonowaniu.
3. Po spawaniu korpus puszki jest automatycznie podawany do obrotowego przenośnika magnetycznegomaszyna do powłokiW przypadku powłoki zewnętrznej, powłoki wewnętrznej lub wewnętrznej powłoki proszkowej, która zależy odKlienta jest różne potrzeby. Jest to głównie używane do zapobieganiaboczna linia szwu spawalniczegood wystawiania się w powietrzu i rdzewieniu.
4. Ciało puszka jest następnie podawane małymProstokątna maszyna do kombinacji, a korpus puszki znajduje się w stanie pionowym przechodzącym przez wyprostujący przenośnik. Jest podawany do pierwszej automatycznej stacji indeksowania szwu ze spawania boku przez zaciski.
5. Druga stacja jestRozszerzanie kwadratowe. Gdy korpus puszki jest w pozycji, na tacie podnoszącym korpus puszki, która jest kontrolowana przez silnik serwo, a korpus puszki jest wysyłany przez tę tacę podnoszącą do kwadratowej rozszerzającej się formy, aby zwiększyć kwadrat.
6. Trzecia stacja ma zrobićczy ciało może niższe w kołwicie. Dolne wkładki: puszka zostanie wysłana do dolnej formy rozbieżnej leżącej na górnej części maszyny, podnosząc tacę, aby ją zrobić.
7. Czwarta stacja ma zrobićCorpe Corpe może górna część. Górne kołnierz: Górny cylinder dociśnie korpus puszki do położenia górnej formy rozbieżnej, aby ją wykonać. Zarówno górna i dolna część puszka, każda jest napędzana czterema cylindrami.
8. Piąta stacja jestAutomatyczne dolne szewPo powyższych pięciu krokach korpus puszki zostanie odwrócony w górę i w dół przez Turner, a następnie wykonać górne szew, proces ten jest taki sam jak w przypadku dolnego procesu szwań.
Wreszcie, gotowa puszka jest karmiona przenośnikiemAutomatyczna stacja testera szczelnościPo dokładnej kontroli źródła powietrza, produkty niewykwalifikowane są wykrywane i popychane do stałego obszaru, a wykwalifikowane produkty przyjdą do opakowania w celu uzyskania ostatecznego opakowania.
.Dupleks Metal Slitter Machine or maszyna do szumu blachyjest jednym z najważniejszych elementów sprzętu w3-częściowa linia produkcyjna. Jest to pierwsza stacja linii tworzenia puszki. Służy do wycinania arkusza blaszania lub arkusza ze stali nierdzewnej, ponieważ można ciarki o wymaganym rozmiarze lub pasku na końce puszek. Wysokiej jakości dupleksowy szośliwy jest postęp FISRT w optymalnym rozwiązaniu dla fabryki opakowań metalowych. Wersja, precyzyjna i solidna są podstawowymi wymaganiami dla szczotki dupleksu.
Slitter składa się z podajnika, ścinania, elektrycznej skrzynki sterującej, pompy próżniowej, ładowarki i temperówki. Wielofunkcyjny szczotka to wszechstronność, którą może zasilać automatycznie,Automatycznie pionowe, poziome cięcie, wykrywanie dupleksu i liczenie elektromagnetyzmu.
Krótko mówiąc, automatyczny dupleks w Procee działa w następujący sposób:
1. Automatyczne podawanie arkusza
2. Pionowe odcinanie, przekazywanie i pozycjonowanie, szczelinowanie poziome
3. Zbieranie i układanie
Zakres częstotliwości | 120-320 Hz | Prędkość spawania | 6-36 m/min |
Zdolność produkcji | 30-200 CANS/MIN | Zakres średnicy puszki | Φ52-φ99mm i φ65-φ180mm |
Zakres wysokości puszki | 55–320 mm | Odpowiednie materiały | Plata, chromowana płyta na bazie stali |
Grubość materiału | 0,16 ~ 0,35 mm | Obowiązująca średnica drutu miedzianego | Φ1,38 mm, φ1,5 mm |
Chłodząca woda | Temperatura : ≤20 ℃ Ciśnienie : 0,4-0,5MPa Przepływ : 10 l/min | ||
Moc | 40KVA | Wymiar (l*w*h) | 1750*1500*1800 mm |
Waga netto | 1800 kg | Proszek | 380 V ± 5% 50 Hz |
.automatyczna maszyna do spawania nadwozia puszekjest w sercu dowolnej trzyczęściowej linii produkcyjnej. Tworzy ciało w sobiePodstawowy kształtIspoczywa nakładanie się szwu. Nasza zasada spawania Superwima wymaga tylko minimalnego nakładania się kilku dziesiątych milimetrów. Optymalna kontrola prądu spawania w połączeniu z precyzyjnym ciśnieniem na nakładanie się. Od momentu uruchomienia nowej generacji spawaczy klienci na całym świecie potwierdzili dzisiaj ich znaczną satysfakcję z wybitnej i wysokiej niezawodności maszyny w połączeniu zekonomicznyiwydajna produkcja. Nowe standardy przemysłowe zostały ustalone w produkcji Canbodies na całym świecie.
System powlekania proszkowego jest jednym z produktów powlekania proszkowego wprowadzonego przez firmę Changtai. Ta maszyna jest poświęcona technologii powlekania natryskowego spoin zbiorników producentów puszek.
Model | CTPC-2 | Napięcie i częstotliwość | 380 V 3L+1N+PE |
Prędkość produkcji | 5-60 m/min | Zużycie proszku | 8-10 mm i 10-20 mm |
Zużycie powietrza | 0,6MPa | Może zasięg ciała | D50-200 mm D80-400 mm |
Wymaganie powietrza | 100-200L/min | Zużycie energii | 2,8 kW |
Wymiar maszyny | 1080*720*1820 mm | Waga brutto | 300 kg |
System powlekania proszkowego jest jednym z produktów powlekania proszkowego wprowadzonego przez firmę Changtai. Ta maszyna jest poświęcona technologii powlekania natryskowego spoin zbiorników producentów puszek.
Może zasięg wzrostu | 50-600 mm | Może zasięg średnicy | 52-400 mm |
Prędkość rolki | 5-30 m/min | Typ powłoki | Powłoka rolkowa |
Szerokość lakieru | 8-15 mm 10-20 mm | Główne zasilanie i obciążenie prądowe | 220 V 0,5 kW |
Zużycie powietrza | 0,6 MPA 20L/min | Wymiar maszyny i waga netto | 2100*720*1520 mm300 kg |
Nasza firma przyjmuje zaawansowaną technologię powlekania proszkowego, która sprawia, że nowa struktura maszynowa, wysoka niezawodność systemu, łatwa eksploatacja, szerokie zastosowanie i współczynnik ceny wysokiej wydajności. Oraz użycie niezawodnych komponentów kontrolnych oraz terminal kontrolny dotykowej i innych komponentów, dzięki czemu system jest bardziej stabilny i niezawodny.
Maszyna do powłoki proszkowej wykorzystuje statyczną elektryczność do rozpylania plastikowego proszku na spoinie zbiornika, a stały proszek topi się i susza przez ogrzewanie w piekarniku w celu utworzenia warstwy plastikowej folii ochronnej (poliestr lub żywica epoksydowa) na spoinie. Ponieważ proszek może całkowicie i równomiernie pokryć nory oraz wysokie i niskie powierzchnie na spoinie zgodnie ze specyficznym kształtem spoiny według zasady adsorpcji elektrostatycznej podczas rozpylania, może dobrze chronić spoinę przed korozją zawartości;
Jednocześnie, ponieważ proszek z tworzywa sztucznego ma wysoką odporność na korozję różnych rozpuszczalników chemicznych i siarki, kwasu i wysokiego białka w żywności, rozpylanie proszku jest odpowiednie dla różnych treści; A ponieważ nadmiar proszku po rozpyleniu proszku przyjmuje zasadę recyklingu i ponownego wykorzystania, szybkość wykorzystania proszku jest wysoka i jest obecnie najbardziej idealnym wyborem do ochrony spoiny.
Co to jest maszyna do powłoki szej i jej aplikacja?
Po spawaniu wewnętrzny i zewnętrzny szew powinien być pokryty trwałą warstwą ochronną, wówczas szew spoiny nie będzie zardzewiały. Maszyna do szwu mokrego lakieru to losowa kolokacja dla różnych wymagań, szew w środku może być powłoka wałka lub powłoka natryskowa, szew na zewnątrz może być powłoka wałka, powłoka natryskowa lub powłoka z kropli. Maszyna do powłoki szwu jest wszechstronna dla szwu spawania puszek żywnościowych, puszek napojów i puszek aerozolowych, a także przemysłowych pojemników na opakowanie. Puszczenie jest łatwe do dostosowania i niskie zużycie lakieru.
Zgodnie z roztworem powlekania maszyna do lakieru jest elastyczna, dla powłoki wewnętrznej możemy go zaprojektować jako spray lub powłokę wałkową, dla powłoki zewnętrznej może to być powłoka wałka lub powłoka z kropli. Producent może wybrać odpowiednie urządzenie do bezpłatnej kombinacji.
Aplikacja:
Maszyna powlekania może być szeroko stosowana w branży produkcyjnej metalowej, aby chronić spawany szew boczny przed korozją i rdzawą. Maszyna jest odpowiednia dla:
1. Linia ogólna może tworzyć
2. 3-osobowe jedzenie
3. Aerozol może tworzyć
4. Stożkowe wiadro lub tworzenie wiaderów chemicznych
5. Parkingowe wiadro lub tworzenie wiaderów rozpuszczalnikowych
6. Farba może zrobić
Przekazanie maszyn sprayowych odgrywają znaczącą rolę w branży produkcyjnej. Poprzez integrację automatyzacji, wielofunkcyjne możliwości powlekania, energooszczędny projekt, kontrola jakości i innowacyjne technologie powlekania, maszyny te zapewniają wydajne, niezawodne i konkurencyjne rozwiązania produkcyjne dla producentów CAN.
System utwardzania indukcyjnego lub maszyna do suszenia do spawania puszu jest niezbędnym elementem produkcyjnej linii maszynowej do produkcji żywności, napojów i proszku mlecznego. Służy do wysuszenia puszek po procesie powłoki lub drukowania, zapewniając prawidłowe utwardzenie i przyczepność przyłożonych materiałów.
Ogólna wydajność i jakość procesu produkcji CAN. Z tyłu (systemu utwardzania) wydajne możliwości suszenia, precyzyjna kontrola temperatury, kompaktowa konstrukcja, wydajność energetyczna i funkcje bezpieczeństwa.
Prędkość przenośnika | 5-30 m/min | Może zasięg średnicy | 52-180 mm |
Typ przenośnika | Płaski napęd łańcuchowy | Cooling Diduct. cewka | Nie wymagają wody/powietrza |
Efektywne ogrzewanie | 800 mm*6 (30 cpm) | Główne zasilanie i obciążenie prądowe | 380 V+N> 10KVA |
Typ ogrzewania | Wprowadzenie | Odległość wykrywania | 5-20 mm |
Wyższe ogrzewanie | 1 kW*6 (zestaw temperatury) | Punkt indukcyjny | 40 mm |
Ustawienie częstotliwości | 80KHz+-10 kHz | Czas indukcji | 25 sekund (410 mmh, 40 cpm) |
Electro.Rradiation Ochronne | Pokryte strażnikami bezpieczeństwa | Czas wzrostu (maks.) | Odległość 5 mm 6sec i 280 ℃ |
Wymiar (l*w*h) | 6300*700*1420 mm | Waga netto | 850 kg |
Changtai ma modułowy zakres systemów utwardzania zaprojektowanych do skutecznego stwardnienia warstwy ochrony szwu. Bezpośrednio po zastosowaniu warstwy ochrony szwu lakieru lub proszku, Can Can idzie na obróbce cieplnej. Opracowaliśmy zaawansowane modułowe systemy grzewcze z gazem lub indukcją z automatyczną regulacją temperatury i regulowanymi prędkością pasy przenośników. Oba systemy grzewcze są dostępne w układzie liniowym lub kształtu litery U.
Zdolność produkcyjna | 30-35 cpm | Can Dia. zakres | 110-190 mm |
Może zasięg wzrostu | 110-350 mm | grubość | ≤0,4 |
Moc | 26.14 kW | Pneumatyczne ciśnienie w systemie: | 0,3-0,5MPA |
Rozmiar przenośnika do ciała | 2250*230*920 mm | Rozmiar przenośnika infeed | 1580*260*920 mm |
Rozmiar maszyny kombinacji | 2100*1500*2340 mm | Waga netto | 4T |
Elektryczny wymiar karbin | 700*450*1700 mm |
zdolność produkcyjna | 35 cpm |
Zakres ukośny | 50-190m |
może zasięg wzrostu | 80-350 mm |
grubość | ≤0,35 mm |
Całkowita moc | 5.13 kW*2 |
ciśnienie systemu pneumatycznego : | 0,5 MPa |
Rozmiar przenośnika przedniej części | (2740*260*880 mm)*2 |
Rozmiar maszyny do szwań | (1100*310*950 mm)*2 |
Waga maszynowa | 2,5T*2 |
Nasza maszyna do reformatorów i maszyna do kształtu ciała puszka nadają się do szerokiej gamy zastosowań, w tym rozstania, kształtowania, przewracania, rozbieżności, koralików i szwań. Dzięki szybkiemu, prostemu rewolwerowaniu łączą wyjątkowo wysoką wydajność z najwyższą jakością produktu, jednocześnie oferując wysokie poziomy bezpieczeństwa i skuteczną ochronę operatorom.
W Tin Can, maszyna kombinacyjna,
Łączy funkcje kołnienia, koralików i szwań w jednym procesie.
Maszyna kombinacyjna kołyszącego, koralików i zszuki zapewnia wielofunkcyjną zintegrowaną operację produkcji CAN CAN. Może wykonywać procesy wchłaniania, frezowania i szwań, łącząc wiele kroków w jedną maszynę, znacznie zwiększając wydajność i skuteczność produkcji.
Wykryty zakres objętości produktu | 1-5l |
Ciśnienie powietrza sprzętu | 4-6bar |
Sprawdź presję | 10-15 kPa |
Dokładność wykrywania | 0,17 mm |
Prędkość wykrywania | 30pcs/min |
Waga urządzenia | 1500 kg |
Wymiary (l*w*h) | 3200 mm*950 mm*2200 mm |
Moc wejściowa | 380 V/50 Hz |
Zapewniamy testery szczelności dla wszystkich rozmiarów i kształtów puszek oraz wiader i bębnów wszystkich rozmiarów.
Po zakończeniu metalowych pojemników lub pojemników z tworzywa sztucznego tworzenia puszki pojemniki są wchodzące w maszynę inspekcyjną przecieka, która jest powszechnie nazywana jako testera, testera wiarnia lub testera perkusyjnego w zależności od wykrytego obiektu. Tester upływu kontroluje i wykrywa pojemniki powietrzem, pojemniki można podawać jako liniowe lub obrotowe. W przypadku puszek lub wiaderów linii ogólnej prędkość linii produkcyjnej puszki nie jest tak wysoka, lepiej jest użyć układu testera upływowego w linii jako liniowym, a dla puszek aerozolu lub małego pomieszczenia kosmicznego lepiej jest używać maszyny do testowania rotacyjnego.
Wysokość pracy Odpowiedni rozmiar palety | 2400 mm |
odpowiedni rozmiar palety | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
Zdolność produkcji | 300 ~ 1500 puszek/min |
Obowiązujące może rozmiar | Średnica 50 mm ~ 153 mm, wysokość: 50 mm ~ 270 mm |
Odpowiedni produkt | Wszystkie rodzaje puszki, szklana butelka i plastikowa butelka |
Wymiar | Długość 15000 mm (bez opakowania filmowego) × szerokość 3000 mm × wysokość 3900 mm |
Zasilacz | 3 × 380 V 7kW |
Linia produkcyjna puszka zwykle kończy się paletyzatorem. Linia montażu wiadra można dostosować, co zapewni stosy, które można paletyzować w kolejnych krokach. Niektórzy klienci zachęcają pracowników do wykonywania tej pracy.
1-5lprostokątny może płynąć wykres
Rozpoczęty w 2007 r. Chengdu Changtai poświęca puszkę Makingmachine od 20 lat, obecnie stała się krajowym zaawansowanym przedsiębiorstwem Techol-Ogy posiadającym ponad dziesięć patentów wynalazków. Mamy pierwszorzędny zespół utalentowanych inżynierów i technika szerokiego doświadczenia w trzech częściach tworzenia puszki, a także w badaniu i stosowaniu optycznym, cyfrowym, elektrycznym, elektrycznym w puszhu. Za pośrednictwem ISO9001, SGS i BV Certified, sprawiają, że jest to znana marka maszyn w Chinach.
Skontaktuj się z pytaniem maszyn