Automatyczna linia produkcyjna puszek kwadratowych o pojemności 10-20 l

Najpierw umieść przycięte materiały korpusu puszki na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, zassaj je za pomocą przyssawek, a następnie przesuń blachy pojedynczo na rolkę podającą. Za pomocą rolki podającej pojedyncza blacha jest podawana na rolkę zaokrąglającą w celu przeprowadzenia procesu zaokrąglania, a następnie zostanie podana do mechanizmu formującego zaokrąglanie w celu wykonania zaokrąglenia.

Korpus puszki jest podawany do zgrzewarki oporowej, gdzie po dokładnym ustawieniu wykonuje się spawanie. Po zgrzewaniu korpus puszki jest automatycznie podawany do obrotowego przenośnika magnetycznego maszyny do powlekania w celu nałożenia powłoki zewnętrznej, wewnętrznej lub wewnętrznej powłoki proszkowej, w zależności od potrzeb klienta. Służy głównie do zapobiegania wystawianiu bocznej linii spawania na działanie powietrza i rdzewieniu. Korpus puszki należy umieścić w piecu suszarniczym indukcyjnym w celu wyschnięcia, niezależnie od tego, czy jest to powłoka wewnętrzna, czy wewnętrzna powłoka proszkowa. Po wysuszeniu zostanie on przekazany do urządzenia chłodzącego, aby zapewnić naturalne chłodzenie.

Schłodzony korpus puszki jest następnie podawany do maszyny łączącej duże kwadratowe puszki. Korpus puszki znajduje się w pozycji pionowej, przechodząc przez przenośnik pionowy. Jest podawany do pierwszej automatycznej stacji indeksującej spoiny boczne za pomocą zacisków. Drugie stanowisko służy do rozszerzania kwadratów. Gdy korpus puszki znajduje się we właściwej pozycji, znajduje się na podnoszącej tacy, która jest sterowana przez serwomotor, a korpus puszki jest przesuwany przez tę podnoszącą tacę do formy do rozszerzania kwadratów w celu wykonania rozszerzania kwadratów. Trzecie stanowisko służy do wytłaczania paneli i narożników.

Gdy korpus puszki znajduje się we właściwej pozycji, na podnoszącej tacce korpusu puszki, która jest sterowana przez silnik serwo, korpus puszki jest przemieszczany przez tę podnoszącą tackę do panelu roboczego i wytłaczania narożników jednocześnie. Czwarta stacja to kołnierzowanie górne, piąta stacja to kołnierzowanie dolne. Kołnierzowanie dolne: puszka zostanie przemieszczona do formy do kołnierzowania dolnego, leżącej w górnej części maszyny, poprzez podniesienie tacy w celu jej wykonania. Kołnierzowanie górne: górny cylinder dociśnie korpus puszki do pozycji formy do kołnierzowania górnego, aby ją wykonać.

Zarówno górne, jak i dolne kołnierze korpusu puszki są napędzane czterema cylindrami. Szósta stacja służy do automatycznego wykrywania, podawania i zamykania pokrywy. Po sześciu procedurach puszka zostanie odwrócona w górę i w dół przez urządzenie odwracające, a następnie wykonane zostanie zamykanie górne. Proces ten jest taki sam jak w przypadku zamykania dolnego. Na koniec gotowa puszka jest podawana przenośnikiem do stanowiska automatycznego testera szczelności. Po dokładnej kontroli źródła powietrza wykrywane są niezakwalifikowane produkty i są one przepychane do ustalonego obszaru, a zakwalifikowane produkty trafiają na stół roboczy pakowania w celu ostatecznego pakowania.