Automatyczna linia produkcyjna 10-25l runda stożkowa

▶ Pierwszymi umieszczenie materiałów do ciała cięcia w stoliku karmiącym automatyczną maszynę do spawania oporowego, ssać przez próżniowe przyssawki, wyślij bllanki do wałka zasilającego jeden po drugim. Przez rolkę zasilającą, pojedynczy blank jest zasilany do zaokrąglonego wałka w celu przeprowadzenia procesu zaokrąglania.

▶ Następnie zostanie przekazany do mechanizmu formowania zaokrąglania w celu zaokrąglania. Ciało jest podawane do maszyny do spawania oporowego i wykonuje spawanie po dokładnym ustawieniu.

▶ Po spawaniu korpus puszki jest automatycznie podawany do obrotowego przenośnika magnetycznego maszyny do powłoki zewnętrznej, wewnętrznej powłoki lub wewnętrznej powłoki proszkowej, która zależy od różnych potrzeb klienta. Jest używany głównie do zapobiegania wystawianiu linii szwu spawania boków w powietrzu i rdzewieniu.

▶ Korpus puszki powinien być umieszczony w indukcyjnym piecu suszenia do wyschnięcia, jeśli jest to wewnętrzna powłoka lub wewnętrzna powłoka proszku. Suszenie się, zostanie podawane do urządzenia chłodzącego, aby wykonać naturalne chłodzenie.

▶ Ciało ochłodzone puszki jest następnie podawane do stożkowej maszyny kombinacyjnej wiadr, a ciało puszka znajduje się w stanie pionowym przechodzącym pionowym przenośnikiem.

▶ Pierwszą operacją jest rozszerzenie stożkowe korpusu CAN. Gdy korpus puszki jest w pozycji, na tacy podnoszącym korpus, który jest kontrolowany przez silnik serwo, a korpus puszki jest wysyłany przez tę tacę podnoszącą do stożkowej rozszerzającej się formy, aby zwiększyć stożkowe.

▶ Krok 2 jest wyprzedzeniem Krok 3, który jest zwijany. Górna pleśń jest przymocowana do ciała maszynowego, a dolna forma, która jest zamontowana na krzywku, uzupełnia rozkładanie i zwijanie się, gdy krzywka jest podnoszona. Krok 4 jest piersi.

▶ Po ukończeniu powyższych czterech kroków, gdy dolna pokrywa automatyczna podajnik wykryje nadchodzącą korpus puszki, automatycznie zasila jedną dolną pokrywę do góry korpusu puszki, a następnie oba korpus puszki, jak i dolna pokrywka zostaną zaciśnięte do głowicy maszynowej, aby wykonać automatyczne zsiadek.

▶ Po dolnym szwarzeniu jest zasilany do automatycznej maszyny do spawania z podwójnymi punktami, poprzez automatyczne indeksowanie szwu spawania bocznego, przenośnik CAM, przerywanie mechaników, wyposażone również w automatyczne wibrujące krążki, zakończ dokładne zadanie spawania w Pargle.

▶Następnie wiadl jest zasilany do radzenia sobie z stacją tworzenia i montażu w celu wykończenia automatycznego montażu uchwytu.

▶ Wreszcie gotowa puszka jest przenoszona do automatycznej stacji testowania szczelności przez przenośnik.

Dzięki dokładnemu etapowi wykrywania źródła powietrza niekwalifikowane produkty zostaną przetestowane i zasilane do obszaru naprawy. Kwalifikowane wiadra pojawią się do stolika do pakowania do końcowego opakowania.