Automatyczne 30-50 l Duż

Najpierw umieść materiały puszki cięcia w stoliku karmiącym automatyczną maszynę do spawania oporowego, ssać przez próżniowe przyssawki, wyślij blady do wałka zasilającego jeden po drugim. Przez rolkę zasilającą, pojedyncza blank jest zasilana do zaokrąglonego wałka w celu przeprowadzenia procesu zaokrąglania, a następnie zostanie przekazany do zaokrąglonego mechanizmu tworzenia, aby wykonać zaokrąglony mechanizm zaokrągleniający.

Po spawaniu korpus puszki jest automatycznie podawany do obrotowego przenośnika magnetycznego maszyny do powłoki do powłoki zewnętrznej, wewnętrznej powłoki lub wewnętrznej powłoki proszkowej, która zależy od różnych potrzeb klienta. Jest to głównie używane, aby zapobiec wystawieniu linii spawania. Zadanie jest zakończone przez uderzenie górnej i dolnej formy wlbobowej.

Następnie korpusie puszki jest wysyłane do automatycznego podajnika pokrywki dolnej, poprzez wykrywający czujnik wykrywający nadchodzący korpus puszki, podajnik pokrywki zautomatyzuje dolną pokrywę do górnej części puszki i oba są wysyłane do pozycji pod kawałkiem szwań, tacy do podnoszenia wysyła puszkę i dół do szewcowej głowicy maszyny do uszczelnienia.

Po jednym zakończeniu szwań. Jest wysyłany do Can Turner, aby obrócić nadwozie puszki, a następnie ponownie przeprowadzić automatyczne wykrywanie i szew górnej pokrywki. Jest zasilany do automatycznych podwójnych plam maszyn spawalniczych, poprzez automatyczne indeksowanie spawania boków na małe indeksowanie szwań, wyciąganie puszek.

Wreszcie, gotowa puszka jest zasilana przenośnikiem do automatycznej stacji testerowej szczelności. Po dokładnej kontroli źródła powietrza, produkty niewykwalifikowane są wykrywane i wypychane do stałego obszaru, a wykwalifikowane produkty przyjdą do opakowania w celu ostatecznego opakowania.