Automatyczna linia do produkcji dużych beczek i beczek o pojemności 30-50 litrów

Najpierw umieść wycięty materiał korpusu puszki na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, zasysaj przyssawki próżniowe i wysyłaj po kolei półfabrykaty blaszane do wałka podającego
jeden. przez wałek podający pojedynczy półwyrób blaszany jest podawany na wałek zaokrąglający w celu przeprowadzenia procesu zaokrąglania, następnie zostanie podawany do mechanizmu formującego zaokrąglającego w celu wykonania
zaokrąglenie. Korpus puszki jest podawany do zgrzewarki oporowej i po dokładnym ustawieniu wykonuje zgrzewanie. Po spawaniu korpus puszki jest automatycznie podawany na obrotowy przenośnik magnetyczny maszyny powlekającej w celu uzyskania powłoki zewnętrznej, wewnętrznej lub wewnętrznej powłoki proszkowej, co zależy w zależności od różnych potrzeb klienta. Służy głównie do zapobiegania narażeniu bocznej linii szwu spawalniczego na działanie powietrza i rdzewienie. Korpus puszki jest następnie podawany do maszyny kombinowanej, znajduje się w stanie pionowym, przechodzi przez przenośnik pionowy i jest wysyłany do stacji kołnierzowania za pomocą zacisków. Zadanie kołnierzowania kończy się poprzez zderzenie górnej i dolnej formy kołnierzowej. Następnie korpus puszki z kołnierzem jest wysyłany do automatycznego podajnika dolnej pokrywy, poprzez czujnik wykrywający wykrywający nadchodzący korpus puszki, podajnik pokrywki uruchomi się automatycznie połóż dolną pokrywę na górę korpusu puszki i oba zostaną wysłane do pozycji pod kawałkiem zszywania, taca podnosząca wysyła korpus puszki i spód do głowicy maszyny zszywającej w celu uszczelnienia.Po złożeniu jednego końca. Jest wysyłany do obracarki korpusu puszki w celu odwrócenia korpusu puszki. Następnie ponownie przeprowadza automatyczne wykrywanie i zszywanie górnej pokrywy. Na koniec jest podawany do automatycznej zgrzewarki z podwójnymi punktami, poprzez automatyczne indeksowanie szwów bocznych , Przenoszenie przenośnika krzywkowego, mechaniczne łamanie farby, również wyposażone w automatyczne wibracyjne tarcze uszne, dokładne spawanie na małej okrągłej puszce. Na koniec gotowa puszka jest podawana przenośnikiem do automatycznego stanowiska testowania szczelności. Po dokładnej kontroli źródła powietrza, produkty niekwalifikowane zostaną wykryte i wypychane do ustalonego obszaru, a zakwalifikowane produkty trafią na stół pakujący w celu ostatecznego opakowania.