Automatyczna linia produkcyjna beczek, wiader i korpusów puszek o pojemności 30-50L

Najpierw umieść przycięte materiały korpusu puszki na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, zassaj je za pomocą przyssawek, a następnie przesuń blachy pojedynczo na rolkę podającą. Za pomocą rolki podającej pojedyncza blacha jest podawana na rolkę zaokrąglającą w celu przeprowadzenia procesu zaokrąglania, a następnie zostanie podana do mechanizmu formującego zaokrąglanie w celu wykonania zaokrąglenia. Korpus jest podawany do zgrzewarki oporowej, a po dokładnym ustawieniu wykonuje się spawanie.

Po spawaniu korpus puszki jest automatycznie podawany na obrotowy przenośnik magnetyczny maszyny do powlekania w celu nałożenia powłoki zewnętrznej, wewnętrznej lub wewnętrznej powłoki proszkowej, w zależności od potrzeb klienta. Służy to głównie do zapobiegania wystawianiu bocznej linii spawania na działanie powietrza i rdzewieniu. Korpus puszki jest następnie podawany do maszyny kombinowanej. Znajduje się w pozycji pionowej, przechodząc przez przenośnik pionowy, i jest przesyłany do stanowiska kołnierzowania za pomocą zacisków. Zadanie kołnierzowania kończy się uderzeniem górnej i dolnej formy kołnierzowej.

Następnie korpus puszki z kołnierzem jest przesyłany do automatycznego podajnika dolnej pokrywy. Za pomocą czujnika wykrywającego nadchodzący korpus puszki podajnik pokryw automatycznie podaje dolną pokrywę do górnej części korpusu puszki, a obie są przesyłane do pozycji pod elementem zamykającym. Podnośna tacka przesyła korpus puszki i dno do głowicy maszyny zamykającej w celu uszczelnienia.

Po zszyciu jednego końca, produkt jest przesyłany do obracarki puszek, która obraca korpus puszki. Następnie ponownie przeprowadzane jest automatyczne wykrywanie górnej pokrywy i zszywanie. Na koniec produkt jest podawany do automatycznej zgrzewarki podwójnych punktów zaczepowych, która poprzez automatyczne indeksowanie spoin bocznych, przenośnik krzywkowy, mechaniczne rozbijanie farby, wyposażony również w automatyczne tarcze wibracyjne do zaczepów, kończy precyzyjne spawanie małej okrągłej puszki.

Na koniec gotowa puszka jest transportowana za pomocą przenośnika do stanowiska automatycznego testowania szczelności. Po dokładnej kontroli źródła powietrza, wykrywane są produkty niekwalifikowane i przepychane do ustalonego obszaru, a produkty kwalifikowane trafiają na stół roboczy pakowania w celu ostatecznego pakowania.