zalety automatycznego konserwowania:
1. Wprowadzenie technologii automatycznego konserwowania może nie tylko uwolnić ludzi od ciężkiej pracy fizycznej, części pracy umysłowej oraz złego i niebezpiecznego środowiska pracy, ale także rozszerzyć funkcje ludzkich organów, znacznie poprawić wydajność pracy i zwiększyć zdolność człowieka do rozumienia świata i przekształcania go.
Po drugie, wygodne zarządzanie produkcją poprawia bezpieczeństwo, ponieważ maszyna zamiast ręcznej, mechanicznej obsługi, może być obsługiwana przez personel techniczny z kluczami. Znacznie zmniejsza to ryzyko wypadków przy stemplowaniu.
Po trzecie, obniż koszty zatrudnienia – osoby pracujące w okresie świątecznym płacą więcej. Koszty osobowe są wysokie w okresach wzmożonego ruchu, a zamiast pracy fizycznej, do zarządzania produkcją potrzeba tylko kilku osób.
Automatyczne konserwowanie:
Podajnik mechaniczny, wieloprocesowa dziurkarka, linia produkcyjna to zautomatyzowane urządzenie do produkcji puszek, specjalnie zaprojektowane i wyprodukowane do nawijania pokrywek na puszki i rozciągania korpusów puszek. Składa się z podajnika mechanicznego, wieloprocesowej dziurkarki i automatycznej linii produkcyjnej.
Proces całej linii produkcyjnej wygląda następująco:
1) Umieść materiał o odpowiednim rozmiarze na ruchomym stole podajnika mechanicznego i dobrze go ułóż. Uruchom mechanizm podnoszący, aby umieścić materiał w pozycji umożliwiającej zasysanie przez ssanie próżniowe.
2) Ssak próżniowy: materiał zostanie zassany i przetransportowany na stół dziurkujący.
3) Uruchom stół wykrawający (program roboczy stołu wykrawającego został ustawiony, a test działania powietrza potwierdził jego poprawność). Zaciśnij element obrabiany, aby poruszał się zgodnie z zadaną ścieżką. Prasa wykrawająca i podajnik mechaniczny koordynują działanie, aby wybić i ściąć element obrabiany, a następnie przedmuchać go na taśmę przenośnika. Taśma przenośnika przeniesie element obrabiany z prasy wykrawającej do kolejnego procesu. Wieloprocesowe formowanie stempla. Automatyczna praca cykliczna, aż do zakończenia całego procesu tłoczenia.
Czas publikacji: 09-02-2023