Główny proces produkcyjny dla ciała trzyczęściowej puszki

Jedną ważną metodą zmniejszenia zużycia materiału jest przerzedzenie płyty cyny. Producenci Tinplate wykonali znaczącą pracę w tym zakresie, ale po prostu przerzedzenie płyty cyny w celu zmniejszenia kosztów jest ograniczone przez wymagania dotyczące odporności na ciśnienie struktury CAN, a jej potencjał jest teraz dość mały. Jednak wraz z postępem w zakresie szczelności, wchłaniania i technologii ekspansji, pojawiły się nowe przełom w zmniejszaniu zużycia materiału, szczególnie zarówno w korpusie, jak i na pokrywie.

Główną motywacją do produkcji puszek z szyjką była początkowo spowodowana pragnieniem ulepszeń produktów przez producentów. Później odkryto, że przewracanie ciała puszki jest skutecznym sposobem oszczędzania materiału. Parkowanie zmniejsza średnicę pokrywki, zmniejszając w ten sposób rozmiar przebicia. Jednocześnie, wraz ze wzrostem wytrzymałości pokrywki wraz ze zmniejszoną średnicą, cieńsze materiały mogą osiągnąć tę samą wydajność. Ponadto zmniejszona siła na pokrywie pozwala na mniejszy obszar uszczelnienia, co dodatkowo zmniejszając rozmiar. Jednak przerzedzenie materiału ciała może powodować problemy z powodu zmian naprężenia materiałowego, takie jak zmniejszony opór wzdłuż osi puszki i przekrój ciała. Zwiększa to ryzyko podczas procesów napełniania wysokiego ciśnienia i transportu przez wypełniaczy i sprzedawców detalicznych. Dlatego, chociaż karkanie nie zmniejsza znacząco materiału ciała, zachowuje się głównie materiał na pokrywce.

Biorąc pod uwagę wpływ tych czynników i zapotrzebowania rynku, wielu producentów poprawiło i ulepszyło technologię karoby, ustanawiając swoją unikalną pozycję na różnych etapach produkcji.

W przypadku braku procesu odcinającego się jest pierwszym procesem. Po powledzeniu i utwardzaniu korpus puszki jest sekwencyjnie dostarczany do stacji kurskiej przez robak separacji i koło gwiazdowe. W punkcie transferu forma wewnętrzna, kontrolowana przez krzywkę, osiowo przesuwa się do korpusu puszki podczas obracania, a pleśń zewnętrzna, prowadzona również przez krzywkę, zasila się, aż dopóki nie dopasowuje się do wewnętrznej formy, kończąc proces parkingu. Zewnętrzna forma następnie najpierw odłącza się, a korpus puszki pozostaje na wewnętrznej formie, aby zapobiec poślizgnięciu się, dopóki nie dotrze do punktu transferu, gdzie odłącza się od wewnętrznej formy i jest dostarczana do procesu wkładki przez koło gwiazdek. Zazwyczaj stosuje się zarówno symetryczne, jak i asymetryczne metody szczelności: ten pierwszy jest stosowany dla puszki o długości 202 średnicy, w której oba końce ulegają symetryczne szczelność w celu zmniejszenia średnicy do 200. Drugi może zmniejszyć jeden koniec puszki o średnicy 202 o średnicy do 200, a drugi do 113, podczas gdy 211-diameter może zostać zmniejszona odpowiednio do 209 i 206, po trzeciej działaniu asymetrycznego.