Etapy procesu pakowania puszek na tacki w trzyczęściowe opakowania:
Według niepełnych danych statystycznych, globalna produkcja puszek na żywność wynosi około 100 miliardów puszek rocznie, z czego trzy czwarte wykorzystuje technologię zgrzewania trzyczęściowego. Udział puszek trzyczęściowych w rynku różni się znacznie w zależności od regionu.
● Ameryka Północna: Spośród 27 miliardów puszek na żywność ponad 18 miliardów stanowią puszki dwuczęściowe.
● Europa: 26 miliardów puszek na żywność wykorzystuje technologię trzyczęściową, podczas gdy rosnący segment puszek dwuczęściowych obejmuje zaledwie 7 miliardów puszek.
● Chiny: Puszki na żywność składają się niemal wyłącznie z trzech części, a ich wolumen sięga 10 miliardów puszek.
Producenci puszek wybierają technologię trzyczęściową z kilku powodów, z których najważniejszym jest jej elastyczność w dostosowywaniu się do zróżnicowanych wymagań klientów dotyczących rozmiarów i wymiarów puszek. W porównaniu z dużymi producentami dwuczęściowych puszek metodą Draw & Wall Ironed (DWI), producenci puszek trzyczęściowych mogą łatwiej modyfikować spawarki i powiązany sprzęt, aby dostosować się do potrzeb produkcyjnych puszek o różnych wysokościach i średnicach.
Obie technologie przez wiele lat spełniały swoje zadanie. Jednak technologia trzyczęściowa stale dążyła do zwiększenia wydajności produkcji i możliwości redukcji wagi. Soudronic twierdzi, że jeśli klienci poszukują możliwości redukcji wagi, puszki trzyczęściowe mogą to osiągnąć. Standardowa, trzyczęściowa puszka o wadze 500 g ma grubość korpusu 0,13 mm i grubość ścianki 0,17 mm, ważąc 33 g. Dla porównania, porównywalna puszka DWI waży 38 g. Niemniej jednak, bez szczegółowej analizy nie można zakładać, że puszki trzyczęściowe są tańsze.
Zmniejszenie wagi puszek ma kluczowe znaczenie dla producentów: koszty materiałów eksploatacyjnych, takich jak blacha biała na korpusy i denka, wraz z powłokami, stanowią 75% całkowitego kosztu. Jednak podejście do redukcji wagi różni się w przypadku produkcji puszek trzyczęściowych i dwuczęściowych: lżejsza puszka trzyczęściowa może być tańsza, ale trudniejsza w obróbce, podczas gdy proces D&I z natury obejmuje pocienianie, co zapewnia naturalną lekkość.
Szybkie spawarki zbliżają produkcję trzech elementów do prędkości produkcji dwóch elementów aluminiowych
Mimo to wydajność produkcji puszek trzyczęściowych osiągnęła bezprecedensowy poziom. Dwa lata temu firma Soudronic uruchomiła linię zgrzewającą, która według zapewnień producenta produkuje 1200 standardowych puszek (o średnicy 300 mm i wysokości 407 mm) na minutę. Prędkość ta zbliża się do średniej prędkości 1500 puszek na minutę dla linii produkujących puszki do żywności DWI.
Kluczem do tej prędkości jest system podawania drutu miedzianego, umożliwiający spawanie z prędkością do 140 metrów na minutę – z taką prędkością korpus puszki przechodzi przez maszynę. Kolejną innowacją jest zastosowanie technologii nacinania w dawnej sekcji producenta korpusów, przeznaczonej do produkcji wyższych puszek na żywność. Dwa korpusy o tej samej wysokości są ze sobą spawane, co zwiększa prędkość poprzez zmniejszenie odstępu między puszkami na maszynie. Puszki są rozdzielane na późniejszym etapie linii. Kontrola procesu spawania, zużycia energii, przepływu blachy białej i zarządzania linią przyczyniają się do wzrostu wydajności linii.
Krótko po debiucie w 2014 roku, producent nabiału Friesland Campina NV został pierwszym klientem, który zainstalował taką linię w swojej fabryce pakowania mleka w puszkach w Leeuwarden w Holandii. Ponieważ były to nieco mniejsze puszki na mleko skondensowane, wydajność mogła zostać zwiększona do 1600 puszek na minutę.
Następnie firma Heinz zainstalowała podobną szybką linię w swoim zakładzie pakującym w puszki w Kitt Green w Wielkiej Brytanii, który rocznie dostarcza miliard puszek na różnego rodzaju fasolę w sosie pomidorowym i makarony.
Jakob Guyer, prezes Soudronic AG, zauważył, że Heinz bardzo dokładnie przeanalizował technologie trzyczęściowe i dwuczęściowe DWI w kontekście tej nowej inwestycji. Technologia trzyczęściowa pozostaje wysoce konkurencyjna na rynku ze względu na swoją wysoką wydajność. Inni klienci na całym świecie, w Europie, Ameryce Łacińskiej i Azji, doszli do tego samego wniosku.
Werner Nussbaum z Soudronic szczegółowo opisał linię: „Całą linię zaprojektował Soudronic AG, w tym obcinarka do korpusów Ocsam TSN i system transferu TPM-S-1 zasilający spawarkę Soucan 2075 AF. Spawanie dwuczęściowe odbywa się z wykorzystaniem technologii nacinania, a rozdzielanie odbywa się na urządzeniu łączącym Can-o-Mat. Szybki system transferu wykorzystuje sprzęt Mectra i system Can-o-Mat dostarczany przez spółkę zależną Soudronic, Cantec. Sterowanie liniowe jest integralną częścią systemu Unicontrol w spawarce.
W porównaniu z liniami DWI, ta linia trzyczęściowa zużywa mniej materiałów, w tym odpadów produkcyjnych. Co więcej, inwestycja w tę szybką linię trzyczęściową jest znacznie niższa.
Wydajność produkcji trzyczęściowej osiąga niespotykany dotąd poziom
Przyjmując 3 zmiany dziennie, 30 minut czyszczenia na zmianę, jedną zmianę konserwacyjną co 20 dni oraz przegląd co 35 dni (z wyłączeniem świąt), łączna liczba zmian rocznie wynosi 940. Soudronic szacuje, że linia pracująca z prędkością 1200 cykli na minutę i wydajnością 85% może osiągnąć roczną wydajność 430 milionów puszek.
Producenci puszek na całym świecie nadal inwestują w trzyczęściowe puszki na żywność. W USA zainstalowano cztery linie produkcyjne dużej prędkości, dwie w Argentynie i jedną linię do produkcji puszek na nabiał w Peru. Klienci w Chinach zamówili linie produkcyjne dużej prędkości do produkcji puszek na żywność i napoje.
W Stanach Zjednoczonych, Faribault Foods zainstalował w swoim nowym zakładzie w Minnesocie linię produkcyjną Soudronic do produkcji puszek na żywność o dużej prędkości. Faribault należy do La Costeña, największego producenta puszek na żywność w Meksyku.
Chińscy producenci spawarek zwiększają konkurencyjność
W Chinach producenci sprzęt do spawania puszek trzyczęściowychzwiększają wydajność produkcji, aby umożliwić klientom konkurowanie z rosnącym segmentem dwuczęściowych aluminiowych puszek do napojów.
Chengdu Changtai InteligentnyStwierdza, że aby zwiększyć swoją konkurencyjność, producenci puszek trzyczęściowych muszą nie tylko oferować dobrą jakość i obsługę, ale także niższe koszty produkcji, których znaczną część stanowi blacha biała. W związku z tym coraz większą popularnością cieszy się cieńsza i twardsza blacha biała.
Chengdu Changtai Intelligent dostarcza maszyny do produkcji puszek trzyczęściowych, w tym:producenci nadwozi półautomatycznych i automatycznych.
Na Twoje pytania
Utrzymujemy cenę na rozsądnym poziomie i możemy ją dostosować do potrzeb klienta. Następnie, cena będzie ostatecznie ustalana na podstawie zapytania.
Oczywiście, że tak! To będzie nasz serwis posprzedażowy.
Czas publikacji: 25-06-2025