Skontaktuj się z nami, aby poznać naszą rozsądną cenę!
Tradycyjna metoda wytwarzania metalowych puszek opakowaniowych jest następująca: najpierw blachy stalowe są cięte na prostokątne kawałki. Następnie wykroje są walcowane w cylindry (znane jako korpus puszki), a powstały wzdłużny szew jest lutowany w celu utworzenia bocznego uszczelnienia. Jeden koniec cylindra (dno puszki) i okrągła nasadka końcowa są mechanicznie kołnierzowane i podwójnie zszywane poprzez walcowanie, tworząc korpus puszki. Po napełnieniu produktem drugi koniec jest zamykany pokrywą. Ponieważ pojemnik składa się z trzech części — dna, korpusu i pokrywy — nazywa się go „puszką trzyczęściową”. Przez ostatnie 150 lat ta metoda pozostała w dużej mierze niezmieniona, z wyjątkiem automatyzacji i precyzji obróbki, które znacznie się poprawiły. W ostatnich latach spawanie bocznego szwu zostało zastąpione spawaniem.
Produkcja puszek trzyczęściowych
Na początku lat 70. XX wieku pojawiła się nowa zasada produkcji puszek. Zgodnie z nią korpus i dno puszki formowane są z pojedynczego, okrągłego wykroju poprzez tłoczenie; po napełnieniu produktem puszka jest zamykana. Jest to znane jako „puszka dwuczęściowa”. Istnieją dwie metody formowania: tłoczenie z tłoczeniem (tłoczenie) oraz tłoczenie z przetłoczeniem (tłoczenie głębokie). Techniki te nie są zupełnie nowe – tłoczenie stosowano już podczas I wojny światowej do produkcji łusek nabojowych. Różnica w stosunku do produkcji puszek polega na zastosowaniu ultracienkiego metalu i niezwykle wysokiej prędkości produkcji (roczna produkcja może sięgać kilkuset milionów sztuk).
Etapy procesu:
▼ Potnij blachę w prostokątne arkusze za pomocą nożyc
▼ Nałóż powłokę i wykonaj nadruk
▼ Pokrój w długie paski
▼ Zwiń w cylindry i zszyj szwy boczne
▼ Poprawki szwów i powłok
▼ Wytnij korpusy puszek
▼ Formowanie koralików lub pofałdowań
▼ Kołnierz z obu stron
▼ Zwiń i zaklej spód
▼ Kontrola i układanie na paletach
① Produkcja korpusu puszki
Kluczowe operacje to walcowanie/formowanie i uszczelnianie szwów bocznych. Istnieją trzy metody uszczelniania: lutowanie, spawanie i klejenie.
Puszki ze szwem lutowanym:Lut jest zazwyczaj wykonany z 98% ołowiu i 2% cyny. Maszyna formująca cylindry współpracuje z urządzeniem do lutowania/uszczelniania szwów. Krawędzie wykroju są czyszczone i zahaczane, co ułatwia ich mocowanie podczas formowania cylindra. Następnie cylinder przechodzi przez maszynę do łączenia szwów bocznych: nakładany jest rozpuszczalnik i lut, obszar szwu jest podgrzewany palnikiem gazowym, a następnie wzdłużny wałek lutowniczy dodatkowo go podgrzewa, umożliwiając lutowi pełne wniknięcie w spoinę. Nadmiar lutu jest następnie usuwany przez obracający się wałek zgarniający.
Spawanie:Wykorzystuje ona zasadę samozużycia drutu i elektrody oraz spawanie oporowe. Wcześniejsze systemy wykorzystywały szerokie połączenia zakładkowe ze stalą nagrzewaną do temperatury topnienia przy niższym nacisku rolek. Najnowsze spawarki stosują małe zakłady (0,3–0,5 mm), podgrzewając metal tuż poniżej temperatury topnienia, ale zwiększając nacisk rolek, aby scalić zakładkę.
Spaw narusza pierwotnie gładką lub powlekaną powierzchnię wewnętrzną, odsłaniając żelazo, tlenek żelaza i cynę po obu stronach. Aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu lub korozji w miejscu spoiny, większość puszek wymaga powłoki ochronnej na uszczelnieniu bocznym.
Klejenie:Stosowany do pakowania produktów suchych. Nylonowy pasek nakładany jest na szew wzdłużny, który topi się i twardnieje po uformowaniu cylindra. Jego zaletą jest pełna ochrona krawędzi, ale może być stosowany tylko w przypadku stali bezcynowej (TFS), ponieważ temperatura topnienia cyny jest zbliżona do temperatury topnienia kleju.
② Postprodukcja korpusu puszki
Oba końce korpusu muszą być zakończone kołnierzem, aby można było przymocować zaślepki. W przypadku puszek na żywność, podczas przetwarzania, puszka może być poddawana działaniu ciśnienia zewnętrznego lub podciśnienia wewnętrznego. Aby zwiększyć wytrzymałość, do korpusu można dodać żebra usztywniające w procesie zwanym karbowaniem.
Aby zwiększyć wydajność produkcji płytkich pojemników, cylindry są wystarczająco długie, aby pomieścić dwie lub trzy puszki. Pierwszym krokiem jest cięcie cylindra. Tradycyjnie, wykrojnik był cięty na maszynie tnąco-bigującej przed formowaniem. Jednak ostatnio pojawiły się maszyny do przycinania i cięcia opracowane do produkcji puszek dwuczęściowych.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. – producent i eksporter urządzeń do automatycznej produkcji puszek, oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji puszek blaszanych. Aby poznać najnowsze wiadomości z branży opakowań metalowych, znajdź nową linię produkcyjną do produkcji puszek blaszanych i…Sprawdź ceny maszyn do produkcji puszekWybierz jakośćMaszyna do produkcji puszekW Changtai.
Skontaktuj się z namiSzczegóły dotyczące maszyn:
Tel.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planujesz uruchomienie nowej i taniej linii produkcyjnej puszek?
A: Ponieważ dysponujemy najnowocześniejszą technologią umożliwiającą nam tworzenie najlepszych maszyn do produkcji wspaniałych puszek.
A: To duża wygoda dla kupującego, że może przyjść do naszej fabryki i odebrać maszyny, ponieważ nasze produkty nie wymagają certyfikatu kontroli towarów i będą łatwe w eksporcie.
Nasi inżynierowie przyjadą do Ciebie i pomogą Ci w uruchomieniu linii produkcyjnej puszek metalowych, aż będzie działać idealnie!
Części maszyn będą służyć Twojej instalacji przez długi czas.
Zapewniono obsługę posprzedażową, rozwiązując przy tym problemy.
O: Tak! Możemy dostarczyć bezpłatnie części szybko zużywające się przez rok, ale pamiętaj, że nasze maszyny są bardzo trwałe.
Czas publikacji: 21 lipca 2025 r.