Skontaktuj się z nami, aby poznać naszą rozsądną cenę!
Główne czynniki wpływające na jakość spoiny
Zgrzewanie oporowe wykorzystuje efekt termiczny prądu elektrycznego. Gdy prąd przepływa przez dwie zgrzewane blachy, wysokie ciepło generowane przez rezystancję w obwodzie zgrzewania topi blachy, które następnie są łączone pod ciśnieniem i schładzane. Rezystancja zgrzewania składa się z dwóch części: rezystancji styku między blachami oraz rezystancji samych blach. Dlatego, aby uzyskać dobrą spoinę, konieczne jest zmniejszenie rezystancji styku przy jednoczesnym zwiększeniu rezystancji styku materiału.
Aby kontrolować jakość spoiny, należy dostosować pięć podstawowych parametrów: opór spawania, ciśnienie spawania, nakładanie, prędkość spawania oraz kolejny czynnik zmienny – blachę białą. Czynniki te determinują odstępy między jądrami spoiny, stopień przetopienia, kształt i mikrostrukturę jąder spoiny. Parametry te są ze sobą powiązane; zmiana jednego z nich wymaga ponownego ustawienia warunków spawania.
(1) Zależność między prędkością spawania a prądem spawania. Przy stałych innych warunkach, aby uzyskać dobrą spoinę, ustawiona prędkość spawania i prąd spawania powinny zapewniać prawidłowe stopienie blachy białej i połączenie jąder spoiny. Wraz ze wzrostem prędkości spawania należy relatywnie zwiększyć natężenie prądu. Zbyt niska prędkość spawania może spowodować przegrzanie blachy białej, co spowoduje wolniejsze stygnięcie jąder spoiny niż jej kurczenie się, co skutkuje powstaniem dużych otworów w punktach spawania. Z kolei zbyt wysoka prędkość spawania może prowadzić do niepołączonych jąder spoiny. Ponadto, niedostateczne nagrzanie blachy białej może spowodować powstanie wydłużonych otworów lub lutowania cyną między płytami.
(2) Zależność między ciśnieniem spawania a prądem spawania. Warstwa cyny na powierzchni blachy białej jest dobrze przewodzącym metalem o niskiej rezystancji, a jej niska twardość sprawia, że łatwo ulega odkształceniu pod wpływem nacisku, co znacznie zmniejsza rezystancję powierzchni i ułatwia spawanie. Prąd spawania rośnie wraz z ciśnieniem spawania, ponieważ wyższe ciśnienie zwiększa powierzchnię styku blachy białej, zmniejszając rezystancję styku powierzchni, co wymaga względnego zwiększenia prądu spawania. Ciśnienie spawania należy regulować w odpowiednim zakresie. Zbyt niskie ciśnienie spowoduje wzrost ściegu spoiny, co utrudni naprawę powłoki. Z kolei wysokie ciśnienie spawania pozwala na łatwe uzyskanie płaskiej spoiny.
(3) Zależność między nakładką a prądem spawania. Większe nakładanie wymaga większego ciepła spawania, dlatego prąd spawania rośnie wraz z nakładaniem się. W ustalonych warunkach spawania, jeśli nakładanie jest większe niż normalnie, obszar pod tym samym ciśnieniem spawania zwiększa się, zmniejszając gęstość prądu spawania i nieznacznie zwiększając rezystancję styku, co skutkuje niedostatecznym ciepłem spawania i zimnymi spoinami. Z kolei zmniejszenie nakładek może prowadzić do nadmiernego spawania i zwiększonego wytłaczania.
(4) Wpływ właściwości blachy białej na spawanie
1. Gramatura powłoki cynowej. Gramatura powłoki cynowej na blasze białej wpływa na jakość spoiny. Chociaż warstwa cyny ma niską rezystancję styku i jest dobrym przewodnikiem, to jeśli gramatura powłoki cynowej jest zbyt niska (poniżej 0,5 g/m²), a warstwa stopowa jest stosunkowo wysoka, rezystancja styku powierzchni warstwy stopowej jest większa, co negatywnie wpływa na jakość spawania. Szczególnie w przypadku tej samej partii blachy białej, jeśli warstwa stopowa jest bardzo zróżnicowana lub zawartość cyny w stopie jest zbyt wysoka, może łatwo wystąpić spawanie na zimno przy tych samych ustawieniach. W przypadku blachy białej o wysokiej gramaturze powłoki cynowej, odstępy między jądrami spoiny uzyskane przy tym samym prądzie spawania są mniejsze niż przy niskiej gramaturze powłoki cynowej, dlatego dobra spoina wymaga zmniejszenia prędkości spawania. Ponadto, jeśli prąd spawania jest zbyt wysoki, cyna może penetrować wzdłuż granic ziaren żelaza podczas topienia, potencjalnie powodując korozję międzykrystaliczną w niektórych puszkach na żywność.
2. Grubość. Grubość blachy białej wpływa na regulację parametrów spawania, szczególnie w spawarkach szybkobieżnych. Wraz ze wzrostem grubości blachy białej rośnie wymagany prąd spawania, a górna i dolna granica parametrów spawania maleje wraz ze wzrostem grubości.
3. Twardość. Ustawienie prądu spawania jest powiązane z twardością blachy białej. Wraz ze wzrostem twardości, prąd spawania należy odpowiednio zmniejszyć. W ustalonych warunkach spawania, wahania grubości i twardości blachy białej w normalnych zakresach nie wpływają na spawanie. Jednakże, jeśli grubość i twardość różnią się znacznie w obrębie tej samej partii, spowoduje to niestabilną jakość spawania, prowadząc do problemów ze spawaniem na zimno lub przegrzewaniem. Na przykład, pod zadanym ciśnieniem, jeśli twardość blachy białej nadmiernie wzrośnie, rezystancja styku powierzchniowego między dwiema płytami wzrośnie, co wymaga zmniejszenia prądu spawania.
4. Jakość stali bazowej. Jeśli stal bazowa ma wysoką zawartość węgla, konieczne jest zwiększenie prądu spawania. Dodatkowo, jeśli w stali bazowej znajduje się wiele wtrąceń, rezystancja wzrasta podczas spawania, co łatwo prowadzi do powstawania odprysków. Podsumowując, podczas produkcji różnych typów pustych puszek lub zmiany rodzaju blachy białej, konieczne jest ponowne ustalenie warunków spawania.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. – producent i eksporter urządzeń do automatycznej produkcji puszek, oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji puszek blaszanych. Aby poznać najnowsze wiadomości z branży opakowań metalowych, znajdź nową linię produkcyjną do produkcji puszek blaszanych i…Sprawdź ceny maszyn do produkcji puszekWybierz jakośćMaszyna do produkcji puszekW Changtai.
Skontaktuj się z namiSzczegóły dotyczące maszyn:
Tel.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planujesz uruchomienie nowej i taniej linii produkcyjnej puszek?
A: Ponieważ dysponujemy najnowocześniejszą technologią umożliwiającą nam tworzenie najlepszych maszyn do produkcji wspaniałych puszek.
A: To duża wygoda dla kupującego, że może przyjść do naszej fabryki i odebrać maszyny, ponieważ nasze produkty nie wymagają certyfikatu kontroli towarów i będą łatwe w eksporcie.
O: Tak! Możemy dostarczyć bezpłatnie części szybko zużywające się przez rok, ale pamiętaj, że nasze maszyny są bardzo trwałe.
Czas publikacji: 14 lipca 2025 r.