Maszyna do malowania proszkowego spoin: „Niewidzialny strażnik” przed rdzą
Seria CTPC to urządzenie do powlekania elektrostatycznego, wprowadzone na rynek przez Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., przeznaczone do produkcji puszek i żywności w puszkach. Wykorzystując technologię adsorpcji elektrostatycznej wysokiego napięcia, urządzenie charakteryzuje się takimi zaletami, jak równomierne powlekanie, łatwa obsługa i automatyczny recykling proszku. Dzięki precyzyjnemu ustawieniu parametrów, standaryzowanej instalacji i obsługi, regularnej codziennej konserwacji oraz ukierunkowanemu rozwiązywaniu problemów, zapewnia ochronę przed rdzą i korozją wewnętrznej strony spoin korpusów puszek.
I. Pozycjonowanie sprzętu i główne zalety
Seria CTPC to podstawowy produkt firmy Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Zaprojektowana specjalnie dla przemysłu spożywczego i produkcji puszek przemysłowych, maszyna ta koncentruje się na zapobieganiu rdzewieniu i ochronie przed korozją zawartości wewnętrznej strony spoin korpusów puszek, dostosowując się do ochrony wewnętrznej powłoki korpusów puszek spawanych różnymi typami zgrzewarek z tylnym podawaniem materiału. W porównaniu z tradycyjną metodą poprawek klejowych, maszyna ta wykorzystuje technologię adsorpcji elektrostatycznej wysokiego napięcia, co zapewnia takie zalety, jak równomierna powłoka bez drobnych porów, bezwonne środowisko pracy i łatwa obsługa. Co więcej, proszek można automatycznie poddać recyklingowi – w przypadku proszku o tym samym kolorze nie ma potrzeby opróżniania wiadra z pozostałego proszku, jeśli zostanie on ponownie użyty w ciągu siedmiu dni, co znacznie zmniejsza ilość odpadów i zanieczyszczeń.
II. Zasada działania, struktura podstawowa i kompletny proces
(I) Zasada działania
Mieszanka proszku żywicy rozpylana przez eżektor jest ładowana po przejściu przez pole elektrostatyczne wysokiego napięcia, utworzone przez igłę wyładowczą wysokiego napięcia. Jest ona adsorbowana na wewnętrznej stronie spoiny korpusu puszki wzdłuż kierunku przepływu gazu, dzięki czemu proszek mocno przylega do korpusu puszki. Następnie, poprzez nagrzewanie przez suszarkę wspomagającą, proszek topi się i uplastycznia, tworząc ostatecznie warstwę ochronną na spoinie.
(II) Struktura rdzenia
Urządzenie składa się z kluczowych komponentów, takich jak wibracyjny separator proszku, pojemnik do magazynowania proszku, pojemnik do podawania proszku, filtr odzysku, eżektor, ramię proszkowe i osłona odzysku. Ramię proszkowe można elastycznie regulować w poziomie i pionie, aby zapewnić precyzyjne natryskiwanie proszku; osłona odzysku jest podzielona na dużą i małą – duża osłona znajduje się w odległości 10-15 mm od korpusu pojemnika, a mała osłona jest wyposażona w szczotkę do odzyskiwania nadmiaru proszku; pojemnik do odzyskiwania i usuwania żelaza posiada wbudowany silny pręt magnetyczny, który pochłania zanieczyszczenia żelaza spawalniczego z proszku, zapewniając czystość powłoki.
(III) Proces roboczy
- 1. Etap podawania proszku: Nowy proszek trafia do sita wibracyjnego przez pochłaniacz proszku i zawór zacisku rurowego, odfiltrowuje zanieczyszczenia, a następnie wpada do pojemnika magazynowego proszku. Gorące powietrze generowane przez wentylator fluidyzacyjny fluidyzuje proszek, który następnie trafia do pojemnika magazynowego proszku poprzez układ regulacji ciśnienia powietrza.
- 2. Etap natrysku proszku: Eżektor wytwarza podciśnienie, aby zassać proszek z pojemnika na proszek, miesza go ze sprężonym powietrzem, tworząc mieszaninę proszku i gazu, a następnie dostarcza go do rowka natrysku proszku przez ramię proszkowe. Jednocześnie generator elektrostatyczny wysokiego napięcia ładuje proszek.
- 3. Etap adsorpcji: Naładowany proszek jest dokładnie adsorbowany na wewnętrznej stronie spoiny korpusu puszki pod działaniem elektryczności statycznej, a duży i mały okap odzyskujący synchronicznie odzyskują rozproszony nadmiar proszku.
- 4. Etap odzyskiwania i cyrkulacji: Odzyskany proszek jest usuwany z zanieczyszczeń żelazowych w pojemniku do usuwania żelaza, a następnie ponownie trafia do pojemnika do przechowywania proszku w celu recyklingu.
- 5. Etap utwardzania: Natryskiwany korpus puszki trafia do suszarki, gdzie proszek topi się i uplastycznia pod wpływem ciepła, tworząc powłokę ochronną.
III. Kluczowe parametry i wymagania instalacyjne
Parametry pracy urządzenia muszą być dokładnie dopasowane: zasilanie to trójfazowy system czterożyłowy 380 V, wyposażony w kable zasilające 4 mm²; ciśnienie sprężonego powietrza musi osiągnąć 0,6 MPa, przy zużyciu 100-200 l/min, a źródło powietrza musi być chłodzone specjalnym osuszaczem chłodniczym przed wejściem do maszyny. Podczas instalacji należy położyć nacisk na uziemienie: weź trzy czerwone pręty miedziane o średnicy 15-20 mm i długości 180 cm, przyspawaj nakrętkę lub wykonaj pręt śrubowy M12 na jednym końcu i zaostrz drugi koniec. Wbij je pionowo w wilgotną glebę w odstępach 200 cm, a następnie połącz i zamocuj trzy pręty miedziane za pomocą czystych przewodów miedzianych 60 mm², a następnie podłącz je do maszyny za pomocą czystych przewodów miedzianych 10 mm². Do podłączenia rurociągu zaleca się użycie rury PCV o średnicy 100 mm do przechowywania, aby zapewnić schludną linię produkcyjną.
IV. Tryby pracy i ustawienia parametrów
Praca urządzenia odbywa się w trybie automatycznym i ręcznym, a sterowanie odbywa się za pomocą ekranu dotykowego. W trybie automatycznym można ustawić czas opóźnienia natrysku proszku z przodu i z tyłu (z przodu 0,1–3 s, z tyłu 3–30 s) oraz wysokie napięcie (38–65 kV, wyższe, gdy proszek jest wilgotny); w trybie ręcznym przed przystąpieniem do czynności takich jak natrysk proszku i czyszczenie należy najpierw włączyć wentylator odzysku. Ciśnienie i przepływ powietrza muszą ściśle spełniać normy: ciśnienie natrysku proszku 0,18–0,2 MPa, ciśnienie rozpylania 0,16–0,18 MPa, ciśnienie odzysku 0,3–0,4 MPa, a całkowity przepływ natrysku proszku + rozpylania + zewnętrznego oporu przepływu musi być mniejszy niż 18 l/min.
V. Rozwiązywanie problemów i kontrola jakości
Typowe usterki można skutecznie rozwiązać: nierównomierną grubość proszku można wyregulować, zmieniając wysokość dużej pokrywy wyciągowej lub zaworu kulowego równoważącego pojemnika z proszkiem; spadanie proszku może być spowodowane niewystarczającym wysokim napięciem lub wilgotnym proszkiem, dlatego konieczne jest zwiększenie napięcia lub wysuszenie proszku; słaba przyczepność powłoki wymaga sprawdzenia temperatury suszenia.
Kontrola jakości składa się z dwóch etapów: przed wypaleniem, proszek rozpylony na korpus puszki powinien zostać wizualnie sprawdzony po wyjęciu puszki. Powinien mieć jednolitą grubość, być jednakowy z przodu i z tyłu, z lewej i prawej strony oraz nie spadać po delikatnym potrząśnięciu ręką. Po wypaleniu i ostygnięciu, wytnij ostrzem kształt litery X pod kątem 90 stopni w sekcjach (przód, środek, tył) korpusu puszki, chwyć ostry róg, a oderwanie nie powinno przekraczać 10 mm, aby pęknąć — przekroczenie 12 mm jest wadą produktu. Dodatkowo, wytnij pasek korpusu puszki z powłoką wzdłuż spoiny, a następnie wytnij poziomo do powłoki, złóż, aż żelazo pęknie, powłoka nie powinna pęknąć, i delikatnie naciągnij całą powłokę pod kątem 60 stopni — pęknięcie w zakresie 12 mm jest dobre, a najgorsze nie powinno przekraczać 20 mm.
VI. Specyfikacje dotyczące codziennej konserwacji i użytkowania
Codzienna konserwacja musi być regularnie przeprowadzana: co tydzień czyść element filtra separacji proszku i gazu, element filtra wentylatora fluidyzacyjnego, płytę oddechową układu równowagi gazowej oraz skrzynkę odzyskiwania i usuwania żelaza; co miesiąc sprawdzaj niezawodność przewodu uziemiającego. Podczas użytkowania należy pamiętać, że rowek do natryskiwania proszku jest wykonany z materiału niemetalowego, a śruby należy dokręcać delikatnie, aby uniknąć uszkodzeń; przed wymianą proszku lub dłuższym wyłączeniem urządzenia należy usunąć pozostały proszek z pojemnika i zablokować drzwiczki uszczelniające po zamknięciu, aby zapobiec wyciekaniu proszku. Zapewnia to długotrwałą, stabilną pracę urządzenia i tworzy solidną linię obrony dla bezpieczeństwa opakowań żywności.
Czas publikacji: 16-01-2026