Kroki w procesie pakowania tacowania dla trzyczęściowych puszek:
1. Może produkcja
Pierwszym krokiem w tym procesie jest tworzenie trzyczęściowych puszek, które obejmują kilka podgatunków:
- Produkcja ciała: Długa arkusz metalu (zazwyczaj linowa, aluminium lub stal) jest podawana do maszyny, która przecina ją w prostokątne lub cylindryczne kształty. Te arkusze są następnie wdrożoneCylindryczne ciała i krawędzie są spawane razem.
- Formacja dolna: Dolna część puszki jest tworzona za pomocą metalowej ślepej pustki lub głęboko narysowanej w celu dopasowania średnicy ciała puszki. Dno jest następnie przymocowane do cylindrycznego korpusu przy użyciu metody takiej jak podwójne szew lub spawanie, w zależności od projektu.
- Najwyższa formacja: Górna pokrywka jest również tworzona z płaskiego arkusza metalowego i zwykle jest ona przymocowana do korpusu puszki później w procesie pakowania po wypełnieniu jedzenia do puszki.
2. Czyszczenie i sterylizacja puszek
Po utworzeniu trzyczęściowych puszek są one dokładnie oczyszczone w celu usunięcia wszelkich pozostałości, olejów lub zanieczyszczeń. Jest to ważne, aby zapewnić integralność żywności w środku i zapobiec zanieczyszczeniu. Puszki są często sterylizowane przy użyciu pary lub innych metod, aby upewnić się, że są bezpieczne do używania żywności.
3. Przygotowanie tacki
W procesie pakowania tac,tac or skrzyniesą przygotowani do trzymania puszek, zanim zostaną wypełnione jedzeniem. Tace mogą być wykonane z materiałów takich jak karton, plastik lub metal. Tace są zaprojektowane w celu utrzymania puszek i zapobiegania uszkodzeniom podczas transportu. W przypadku niektórych produktów tace mogą mieć przedziały w celu oddzielenia różnych smaków lub rodzajów żywności.
4. Przygotowanie i wypełnienie jedzenia
Produkt spożywczy (taki jak warzywa, mięso, zupy lub gotowe do spożycia posiłki) jest przygotowywany i gotowany w razie potrzeby. Na przykład:
- Warzywamoże być blanszowane (częściowo ugotowane) przed puszkami.
- Mięsomogą być gotowane i doprawione.
- Zupy lub gulaszemoże być przygotowane i mieszane.
Po przygotowaniu jedzenia jest podawane do puszek za pomocą automatycznego napełniania. Puszki są zazwyczaj wypełniane środowiskiem, które zapewniają spełnienie standardów higieny i bezpieczeństwa żywności. Proces wypełniania odbywa się w ramach ścisłej kontroli temperatury w celu utrzymania integralności żywności.
5. Uszczelnienie puszek
Po wypełnieniu puszek pokarmą górną pokrywkę jest umieszczona na puszce, a puszka jest uszczelniona. Istnieją dwie podstawowe metody uszczelnienia pokrywki do ciała puszki:
- Podwójne szew: Jest to najczęstsza metoda, w której krawędź ciała puszka i pokrywka są zwinięte razem, tworząc dwa szwy. Zapewnia to, że puszka jest szczelnie uszczelniona, zapobiegając wyciekom i zapewnianiu ochrony żywności.
- Lutowanie lub spawanie: W niektórych przypadkach, szczególnie w przypadku niektórych rodzajów metali, pokrywka jest przyspawana lub lutowana na ciele.
Uszczelnienie próżniowe: W niektórych przypadkach puszki są uszczelnione próżniowo, usuwając wszelkie powietrze z wnętrza puszki przed uszczelnieniem, aby poprawić okres przydatności produktu spożywczego.
6. Sterylizacja (przetwarzanie retorty)
Po zapieczętowaniu puszek często przechodząProces odporności, który jest rodzajem sterylizacji o wysokiej temperaturze. Puszki są podgrzewane w dużym autoklawie lub szybkowaru, gdzie są poddawane wysokim ogrzewaniu i ciśnieniu. Proces ten zabija wszelkie bakterie lub mikroorganizmy, przedłużając okres przydatności żywności i zapewnia jej bezpieczeństwo. Dokładna temperatura i czas zależą od rodzaju jedzenia w puszkach.
- Retorcja pary lub wanny: W tej metodzie puszki są zanurzone w gorącej wodzie lub pary i podgrzewane do temperatur około 121 ° C (250 ° F) przez określony czas, zwykle od 30 do 90 minut, w zależności od produktu.
- Gotowanie ciśnieniowe: Ochody ciśnieniowe lub retorty pomagają upewnić się, że jedzenie wewnątrz puszek jest ugotowane do pożądanej temperatury bez uszczerbku dla jakości.
7. Chłodzenie i suszenie
Po procesie retortowym puszki są szybko chłodzone za pomocą zimnej wody lub powietrza, aby zapobiec rozgotowaniu i zapewnić, że osiągną bezpieczną temperaturę do obsługi. Następnie susza się puszki w celu usunięcia wody lub wilgoci, które mogły zgromadzić podczas procesu sterylizacji.
8. Etykietowanie i opakowanie
Po schłodzeniu i wysuszaniu puszek są one oznaczone informacjami o produkcie, zawartością żywieniową, datami ważności i brandingu. Etykiety można nakładać bezpośrednio do puszek lub wydrukować na etykietach wstępnie uformowanych i owinąć się wokół puszek.
Puszki są następnie umieszczane w przygotowanych tacach lub pudełkach do transportu i dystrybucji detalicznej. Tace pomagają chronić puszki przed uszkodzeniem i ułatwiają wydajne prowadzenie i układanie podczas wysyłki.
9. Kontrola jakości i inspekcja
Ostatni krok polega na sprawdzeniu puszek w celu upewnienia się, że nie ma wad, takich jak wgniecione puszki, luźne szwy lub wycieki. Zazwyczaj odbywa się to poprzez kontrolę wizualną, testowanie ciśnienia lub testy próżniowe. Niektórzy producenci przeprowadzają również losowe testy próbek pod kątem takich rzeczy, jak smak, tekstura i jakość odżywcza, aby upewnić się, że żywność jest do standardu.
Korzyści z opakowania taca na trzyczęściowe puszki:
- Ochrona: Puszki zapewniają solidną barierę przed uszkodzeniem fizycznym, wilgocią i zanieczyszczeniami, zapewniając, że jedzenie pozostaje świeże i bezpieczne przez długi czas.
- Ochrona: Procesy uszczelnienia i sterylizacji próżni pomagają zachować smak, teksturę i zawartość odżywczą, jednocześnie przedłużając jego okres przydatności.
- Wydajność przechowywania: Jednolity kształt puszek umożliwia wydajne przechowywanie i układanie w tace, które maksymalizuje przestrzeń podczas transportu i wyświetlacza detalicznego.
- Wygoda konsumentów: Trzyczęściowe puszki są łatwe do otwarcia i obsługi, dzięki czemu są wygodną opcją pakowania dla konsumentów.
Ogólnie rzecz biorąc, proces pakowania tacowania żywności w trzyczęściowych puszkach zapewnia bezpieczne, zachowane i gotowe do dystrybucji żywność, zachowując jednocześnie jakość i integralność produktu w środku.
Czas po: 25.102024