Konfiguracja i cechy maszyny trzyczęściowej są następujące:
1. Ramię spawalnicze (kucie miedzi H62) o średnicy ≤86 mm; Koło spawalnicze (stop miedzi i kobaltu berylowego) – 116 mm, żywotność: 5 milionów puszek; Dolne koło spawalnicze (stop miedzi i kobaltu berylowego) – 90 mm, żywotność: 1 milion puszek; Pręt zakładkowy (importowany Cr12Mov) o żywotności 5 milionów (żywotność obliczana jest na podstawie wysokości zbiornika 400 mm i odnosi się do wody chłodzącej, płyty, drutu miedzianego, pręt zakładkowy odnosi się do płyty, regulacji zacisku)
2. Spłaszczanie drutu miedzianego, transmisja, odcinanie sterowane oddzielnie.
3. Naprężenie spłaszczające drut miedziany (naprężenie), naprężenie tnące za pomocą naprężenia cylindrycznego, a naprężenie jest regulowane.
4. Aby zapobiec odkształceniu drutu miedzianego, które mogłoby wpłynąć na spawanie kolejnego zbiornika, drugie koło kształtujące i spłaszczające jest instalowane pomiędzy górnym a dolnym kołem spawalniczym, a drugie koło spawalnicze jest montowane pomiędzy górnymi kołami spawalniczymi. Przy wyższej prędkości spawania nie ma potrzeby stosowania drutu miedzianego o dużej średnicy, co pozwala zaoszczędzić na kosztach drutu miedzianego.
5. Aby zapobiec szybkiemu spawaniu spowodowanemu przegrzaniem drutu miedzianego spowodowanego zbyt długim drutem, co może wpłynąć na jakość spawania i ułatwić zerwanie, w górnym i dolnym kole spawalniczym pomiędzy drugim kształtowaniem i spłaszczaniem zastosowano chłodzenie wodne.
6. Praca przewodu miedzianego odbywa się za pomocą dwóch włoskich czujników prędkości przemieszczenia, co zapewnia, że automatyczne działanie przewodu miedzianego nie zatrzyma zjawiska.
7. Obie strony typu rysunku mogą być podawane, ten sam stół podający można regulować o średnicy 50 mm.
8. Przy zmianie prędkości puszki, działania koła nawijającego zostaną zsynchronizowane automatycznie.
9. Silnik popychający puszkę nie zatrzymuje się i wysyła impulsy, aby kontrolować prędkość podawania puszki, zapewniając ich synchroniczną pracę.
10, transformator spawalniczy chłodzony wodą, moc 150 kVA, zapewniający stabilność spawania spawarki.
11. Górne koło spawalnicze, dolne koło spawalnicze i transformator spawalniczy są odpowiednio chłodzone.
12, japońskie komponenty pneumatyczne SMC.
13, Japan Mitsubishi PLC i regulator konwersji częstotliwości.
14, Taiwan Willuntong ekran dotykowy, wszystkie usterki i łatwa obsługa na pierwszy rzut oka.
15, wyjście inwertera spawalniczego przyjmuje sterownik IGBT Mitsubishi produkcji japońskiej, moduł mocy Fuji produkcji japońskiej.
16. Urządzenie niskonapięciowe Schneider.
17, silnik zwalniający Tajwan Chenggang.
18. Silnik zasilający zbiornik wykorzystuje serwomotor Mitsubishi
19. Cała maszyna wykorzystuje importowane japońskie łożyska NSK.
20, w pełni elektroniczna kontrola, nie ma potrzeby używania sprzęgła.
21. Płytka elektroniczna składa się z kondensatora elektrolitycznego Hitachi, kondensatora CBB Toshiba, układu scalonego w obudowie ceramicznej MOTOROLA COMS (klasy wojskowej) i japońskiego precyzyjnego rezystora pięciopierścieniowego.
22. Wewnętrzny zbiornik ochronny zacisku posiada kilka rzędów rolek ze stali nierdzewnej, a każde koło obraca się na łożyskach, co zapobiega powstawaniu widocznych wgnieceń na spawanym korpusie zbiornika; standardowo wyposażony w prowadnicę do wyjmowania, łatwą w regulacji.
23. Maszyna nawijająca składa się z 12 wałów (każdy wał napędowy jest równomiernie wyposażony w łożyska końcowe na obu końcach) i trzech noży, tworzących kanał nawijający. Nawijanie każdego zbiornika kończy się po nawinięciu wstępnym trzech osi, sześciu osiach i trzech nożach ugniatających żelazo oraz trzech osiach nawijających po okręgu. Rozwiązuje to problem zróżnicowania średnicy korpusu spowodowany różnymi materiałami. Po tym zabiegu korpus puszki jest wywinięty bez widocznych krawędzi i zarysowań (najbardziej widoczne jest żelazo powlekane).
24. Każdy wał maszyny nawijającej przyjmuje scentralizowany tryb uzupełniania paliwa, wygodny i oszczędzający czas konserwacji.
25. Aby zapobiec ocieraniu się korpusu zbiornika przy dużej prędkości podawania, zastosowano kilka kawałków wzmocnionego szkła jako płytę nośną zbiornika pod toczącą się gąsienicą zbiornika, a do ochrony gąsienicy zbiornika użyto importowanych łożysk nylonowych z PVC.
26. Aby mieć pewność, że korpus czołgu zostanie dokładnie wprowadzony do klatki ochronnej po wystrzale, płyta ochronna zbiornika ciśnieniowego cylindra jest dociskana do przodu podczas wprowadzania czołgu.
27, nóż do cięcia drutu miedzianego wykonany jest ze stopu, zapewnia długą żywotność.
28. Interfejs obsługi ekranu dotykowego jest prosty i przejrzysty. Maszyna jest wyposażona w szereg zabezpieczeń, które w przypadku awarii ekranu dotykowego automatycznie wyświetlają komunikat i podpowiadają sposób postępowania. Sprawdź działanie maszyny, odczytując punkt wejścia/wyjścia sterownika programowalnego (PLC) bezpośrednio na ekranie dotykowym.
29. Panel kadłuba i platforma zbiornika wykonane są ze stopu aluminium lotniczego w celu ograniczenia zjawiska nagrzewania się spowodowanego prądami wirowymi podczas spawania.
30. Przed maszyną i nad okręgiem cewki zamontowano światła LED, które ułatwiają obserwację stanu pracy maszyny.
31. Podłogowa półka nośna (typu stopy wózka widłowego) ułatwia załadunek.
32. Spawanie bez zatrzymywania podawania: gdy wysokość arkusza żelaza na podajniku wynosi zaledwie 50–80 mm, urządzenie włączy alarm, a arkusz żelaza pozostanie na górze. Podajnik opadnie, czekając na podanie nowej blachy żelaza, po czym automatycznie się podniesie, aby uniknąć zatrzymania podczas podawania.
Czas publikacji: 17 marca 2023 r.