Konfiguracja maszyny i cechy trzyczęściowej puszki są następujące:
1, ramię spawalnicze (kuta miedź H62) średnica ￠86mm;Koło spawalnicze (stop berylowo-kobaltowo-miedziowy) – 116mm żywotność 5 milionów puszek;Dolne koło spawalnicze (stop berylowo-kobaltowo-miedziowy) – 90mm, żywotność: 1 milion puszek;Żywotność pręta zakładkowego (importowany Cr12Mov) 5 milionów (żywotność obliczana jest na podstawie wysokości zbiornika 400 mm i jest związana z wodą chłodzącą, płytą, drutem miedzianym, pręt zakładkowy jest powiązany z płytą, regulacją zacisku)
2, spłaszczanie drutu miedzianego, transmisja, odcięcie oddzielnie sterowane.
3, napięcie spłaszczające drut miedziany (napięcie), napięcie cięcia za pomocą napinacza cylindra, a napięcie jest regulowane.
4. Aby zapobiec wpływowi odkształcenia drutu miedzianego na spawanie następnego zbiornika, pomiędzy górnymi i dolnymi kołami spawalniczymi instaluje się drugie koło spłaszczające kształtujące, a drugą moc drutu miedzianego pomiędzy górnymi kołami spawalniczymi.Gdy prędkość spawania jest większa, nie ma potrzeby stosowania drutu miedzianego o dużej średnicy, co pozwala zaoszczędzić na kosztach drutu miedzianego.
5, aby zapobiec spawaniu z dużą prędkością z powodu przegrzania drutu miedzianego spowodowanego zbyt długim czasem i wpływać na jakość spawania oraz łatwo złamać problem, w górnym i dolnym kole spawalniczym pomiędzy drugim kształtowaniem i spłaszczaniem chłodzenia wodnego.
6, działanie drutu miedzianego przy użyciu synchronizacji dwóch włoskich czujników prędkości przemieszczenia, aby zapewnić, że automatyczne działanie drutu miedzianego nie zatrzyma tego zjawiska.
7, obie strony rysunku mogą podawać, ten sam stół podający można regulować o średnicy 50 mm.
8. Przy zmianie prędkości puszki działania koła nawijającego zostaną automatycznie zsynchronizowane.
9. Silnik pchający puszkę nie przestaje się poruszać, wysyłając impulsy sterujące prędkością podawania puszki, zapewniając ich synchroniczną pracę.
10, transformator spawalniczy chłodzony wodą, moc 150 kVA, zapewniający stabilność spawania spawacza.
11. Górne koło spawalnicze, dolne koło spawalnicze i transformator spawalniczy są chłodzone odpowiednio.
12, komponenty pneumatyczne SMC w Japonii.
13, Japonia Mitsubishi PLC i regulator konwersji częstotliwości.
14, ekran dotykowy Willuntong z Tajwanu, wszystkie usterki i łatwa obsługa w skrócie.
15, wyjście falownika spawalniczego przyjmuje japoński sterownik Mitsubishi IGBT, japoński moduł mocy Fuji.
16. Urządzenie niskonapięciowe firmy Schneider.
17, silnik zwalniający Tajwan Chenggang.
18. Silnik zasilający zbiornik wykorzystuje serwomotor Mitsubishi
19, cała maszyna przyjmuje importowane japońskie łożysko NSK.
20, w pełni elektroniczne sterowanie, bez konieczności stosowania sprzęgła.
21. Płytka elektroniczna składa się z kondensatora elektrolitycznego Hitachi, kondensatora CBB Toshiba, układu scalonego w obudowie ceramicznej MOTOROLA COMS (klasy wojskowej) i japońskiego pięciopierścieniowego rezystora precyzyjnego.
22. Wewnętrzny zbiornik ochronny zacisku zawiera wiele rzędów rolek ze stali nierdzewnej, a każde koło jest obracane za pomocą łożysk, aby zapewnić, że spawany korpus zbiornika nie będzie miał widocznych wgłębień;Regularnie wyposażony w prowadnicę do wyjmowania, łatwą do regulacji.
23. Maszyna nawijająca składa się z 12 wałów (każdy wał napędowy jest równomiernie wyposażony w łożyska końcowe na obu końcach) i trzech noży tworzących kanał nawojowy.Nawijanie każdego zbiornika kończy się po trzyosiowym nawinięciu wstępnym, sześciu osiach i trzech nożach ugniatających żelazo oraz trzech osiach okrągłym nawinięciu.Eliminuje problem różnej wielkości koła ciała spowodowanego innym materiałem.Po tej obróbce korpus puszki wyszedł bez wyraźnych krawędzi i zarysowań (najbardziej widoczne jest żelazo powlekane).
24, każdy wał maszyny nawijającej przyjmuje scentralizowany tryb tankowania, wygodny i oszczędzający czas konserwacji.
25. Aby zapobiec problemowi otarcia korpusu zbiornika przy szybkim podawaniu, jako płytę nośną zbiornika pod toczeniem toru zbiornika zastosowano kilka kawałków wzmocnionego szkła, a do zabezpieczenia toru zbiornika zastosowano importowane łożyska nylonowe z PCV.
26. Aby mieć pewność, że korpus czołgu zostanie dokładnie umieszczony w klatce ochronnej po oddaniu strzału, podczas wysyłania czołgu płyta zabezpieczająca zbiornik ciśnieniowy cylindra jest dociskana do przodu.
27, nóż do cięcia drutu miedzianego wykorzystuje materiał stopowy, długą żywotność.
28, interfejs obsługi ekranu dotykowego jest prosty i przejrzysty.Maszyna ta jest wyposażona w różne środki zabezpieczające, w przypadku wystąpienia błędu na ekranie dotykowym automatycznie wyświetli się informacja o sposobie postępowania.Sprawdź działanie maszyny, punkt wejścia/wyjścia sterownika programowalnego (PLC) bezpośrednio na ekranie dotykowym.
29. Panel kadłuba i platforma zbiornika wykonane są ze stopu aluminium lotniczego w celu ograniczenia zjawiska nagrzewania spowodowanego prądami wirowymi podczas spawania.
30. Przed maszyną i nad kołem cewki zainstalowano diody LED, co ułatwia obserwację stanu pracy maszyny.
31. Stojak podłogowy (typ stopy wózka widłowego) jest wygodny do załadunku.
32. Spawanie bez przerywania podawania: gdy blacha żelazna na stojaku podającym ma tylko 50-80 mm wysokości, maszyna włączy alarm, a blacha pozostanie na górze, stojak podający opadnie, czekając na nowe żelazko talerz, na który ma być transportowany, i podniesie się automatycznie, aby uniknąć zatrzymania podczas podawania.
Czas publikacji: 17 marca 2023 r