Proces wytwarzania puszek metalowych

W dzisiejszych czasach metalowe puszki stały się integralną częścią naszego życia. Puszki na żywność, napoje, aerozole, chemikalia, oleje i tak dalej. Patrząc na te pięknie wykonane metalowe puszki, nie sposób oprzeć się pytaniu: jak one powstają? Poniżej znajduje się szczegółowy opis procesu produkcji i produkcji zbiorników metalowych firmy Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.

1. Ogólny projekt
W przypadku każdego produktu, a zwłaszcza produktów pakowanych, wygląd jest jego duszą. Każdy produkt pakowany, nie tylko po to, by zmaksymalizować ochronę zawartości, ale także po to, by przyciągnąć uwagę klienta, ma szczególne znaczenie. Rysunki projektowe mogą być dostarczone przez klienta lub zaprojektowane przez fabrykę zbiorników zgodnie z jego wymaganiami.

2. Przygotuj żelazo
Podstawowym materiałem do produkcji puszek metalowych jest blacha cynowana, czyli żelazo do cynowania. Skład i specyfikacja blachy cynowanej muszą spełniać wymagania jakościowe National Tinned Steel Plate (GB2520). Zazwyczaj po potwierdzeniu zamówienia zamawiamy najbardziej odpowiedni materiał żelazny, jego odmianę i rozmiar, zgodnie z najbliższym układem. Żelazo jest zazwyczaj składowane bezpośrednio w drukarni. Aby sprawdzić jakość materiałów żelaznych, można zastosować powszechną metodę kontroli wizualnej powierzchni. Grubość blachy można zmierzyć mikrometrem, a twardość – dotykiem.

3. Personalizacja puszek metalowych
Puszki metalowe na zamówienie mogą być wykonane zgodnie z rysunkami projektowymi, mogą automatycznie regulować średnicę, wysokość i prędkość puszki.

4. Skład i drukowanie
Należy zauważyć, że drukowanie na materiałach żelaznych różni się od drukowania na innych rodzajach opakowań. Nie chodzi o cięcie przed drukowaniem, ale o drukowanie przed cięciem. Zarówno folia, jak i układ są układane i drukowane przez drukarnię po jej otrzymaniu. Zazwyczaj drukarnia dostarcza szablon do odwzorowania koloru. W procesie drukowania należy zwrócić uwagę na to, czy kolor druku jest zgodny z szablonem, czy kolor jest dokładny, czy występują plamy, blizny itp. Problemy te są zazwyczaj spowodowane przez samą drukarnię. Niektóre fabryki konserw posiadają również własne drukarnie lub zakłady poligraficzne.

5. Cięcie żelaza
Cięcie żelaznego materiału drukarskiego na tokarce. Cięcie jest stosunkowo łatwą częścią procesu konserwowania.
6. Tłoczenie: to nacisk żelaza na stempel, najważniejsza część puszki. Często puszkę można wykonać w więcej niż jednym procesie.
Ogólny proces pokrywania dwóch puszek wygląda następująco: pokrywa: cięcie – obróbka blacharska – nawijanie. Pokrywa dolna: cięcie – obróbka blacharska – wstępne zwijanie – linia nawijania.
Proces dolnego pokrycia nieba i ziemi (uszczelnienie dolne) proces zbiornika, pokrywa: cięcie - obróbka blacharska - nawijanie zbiornika: cięcie - gięcie wstępne - cięcie Kąt - formowanie - QQ - wykrawanie korpusu (dolna klamra) - dolne uszczelnienie. Podstawowym procesem jest: otwarcie. Ponadto, jeśli puszka jest zawiasowa, to pokrywa i korpus puszki przechodzą osobny proces: zawiasowanie. W procesie tłoczenia strata materiału żelaznego jest zazwyczaj największa. Należy zwrócić uwagę na to, czy operacja jest standardowa, czy powierzchnia produktu jest zarysowana, czy cewka ma szew wsadowy, czy pozycja QQ jest zamocowana. Wiele problemów można zredukować, organizując potwierdzenie produkcji dużej próbki i produkując zgodnie z potwierdzoną dużą próbką.

7.Opakowanie
Po wytłoczeniu nadchodzi czas na wykończenie. Dział pakowania jest odpowiedzialny za czyszczenie i montaż, pakowanie do plastikowych toreb i pakowanie. To ostatni etap produkcji produktu. Czystość produktu jest bardzo ważna, dlatego przed zapakowaniem należy go oczyścić, a następnie zapakować zgodnie z metodą pakowania. W przypadku produktów o wielu stylach, numer modelu i numer opakowania muszą być schowane. Podczas pakowania należy zwrócić uwagę na kontrolę jakości, zminimalizować przepływ niekwalifikowanych produktów do gotowych produktów, a liczba pudełek musi być dokładna.