Proces wytwarzania puszek metalowych

W dzisiejszym życiu puszki metalowe stały się integralną częścią naszego życia.Puszki po żywności, puszki po napojach, puszki po aerozolu, puszki po chemikaliach, puszki po oleju i tak dalej.Patrząc na te pięknie wykonane metalowe puszki, nie możemy powstrzymać się od pytania, jak powstają te metalowe puszki?Poniżej znajduje się Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. na temat produkcji zbiorników metalowych i procesu produkcyjnego ze szczegółowym wprowadzeniem.

1. Ogólny projekt
Duszą każdego produktu, szczególnie pakowanego, jest jego wygląd.Każdy opakowany produkt ma na celu nie tylko maksymalne zabezpieczenie zawartości, ale także wygląd, który przykuwa uwagę klienta, dlatego też jego design jest szczególnie ważny.Rysunki projektowe mogą zostać dostarczone przez klienta lub mogą zostać zaprojektowane przez fabrykę zbiorników zgodnie z wymaganiami klienta.

2. Przygotuj żelazo
Ogólnym materiałem do produkcji puszek metalowych jest blacha ocynowana, czyli żelazo cynowane.Zawartość i specyfikacja materiału ocynowanego powinna spełniać wymagania jakościowe National Tinned Steel Plate (GB2520).Ogólnie rzecz biorąc, po potwierdzeniu zamówienia, zamówimy najbardziej odpowiedni materiał żelaza, odmianę i rozmiar żelaza, zgodnie z najbliższym układem.Żelazo magazynowane jest najczęściej bezpośrednio w drukarni.W przypadku jakości materiałów żelaznych można zastosować powszechną metodę kontroli wizualnej w celu sprawdzenia metody powierzchniowej.Niezależnie od tego, czy występują zadrapania, czy linia jest jednolita, czy są plamy rdzy itp., grubość można zmierzyć mikrometrem, twardość można dotknąć ręcznie.

3. Dostosowywanie puszek metalowych
Niestandardowe puszki metalowe mogą być wykonane zgodnie z rysunkami projektowymi, mogą automatycznie regulować średnicę, wysokość i prędkość puszki.

4. Skład i druk
Należy w tym miejscu zaznaczyć, że druk materiałów żelaznych różni się od innych nadruków na opakowaniach.Nie cięcie przed drukiem, ale drukowanie przed cięciem.Zarówno folia, jak i układ są układane i drukowane przez drukarnię po minięciu drukarni.Zwykle drukarka udostępnia szablon zgodny z kolorem.W procesie druku należy zwrócić uwagę czy kolor druku może być zgodny z szablonem, czy kolor jest wierny, czy nie występują plamy, blizny itp. Problemy te są najczęściej spowodowane przez samą drukarkę.Istnieją również fabryki konserw, które posiadają własne drukarnie lub zakłady poligraficzne.

5. Cięcie żelaza
Cięcie żelaznego materiału drukarskiego na tokarce tnącej.Cięcie jest stosunkowo łatwą częścią procesu konserwowania.
6 tłoczenie: to żelazna prasa na stemplu, jest najważniejszą częścią puszki.Często puszkę można wykonać w ramach więcej niż jednego procesu.
Ogólny proces obejmujący dwie puszki na świecie to: pokrywa: cięcie - obróbka blacharska - nawijanie.Pokrywa dolna: cięcie - wypływka - wstępnie nawinięta - linia nawijania.
Proces dolny pokrywy nieba i ziemi (uszczelka dolna) proces zbiornika, pokrywa: cięcie - obróbka blacharska - nawijanie zbiornika: cięcie - gięcie wstępne - cięcie Kąt - formowanie - QQ - korpus wykrawający (dolna klamra) - uszczelka dolna.Podstawowym procesem jest: otwartość.Ponadto, jeśli puszka jest zawiasowa, wówczas wieczko i korpus puszki podlegają procesowi: zawiasowaniu.W procesie tłoczenia straty materiału żelaznego są zwykle największe.Należy zwrócić uwagę, czy operacja jest standardowa, czy powierzchnia produktu jest porysowana, czy cewka ma szew wsadowy, czy pozycja QQ jest zamocowana.Wiele problemów można zmniejszyć, organizując potwierdzenie produkcji dużej próbki i produkując zgodnie z potwierdzoną dużą próbką.

7. Opakowanie
Po stemplowaniu czas na wykończenia.Dział pakowania zajmuje się czyszczeniem i montażem, pakowaniem do worków foliowych oraz pakowaniem.To ostatni etap produktu.Czystość produktu jest bardzo ważna, dlatego przed zapakowaniem dzieło należy oczyścić, a następnie zapakować zgodnie ze sposobem pakowania.W przypadku produktów o wielu stylach należy odłożyć numer modelu i numer opakowania.W procesie pakowania należy zwrócić uwagę na kontrolę jakości, zminimalizować przepływ niekwalifikowanych produktów do gotowych produktów, a liczba pudełek musi być dokładna.